型號: | Z941H-16C |
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品牌: | 貝爾 |
原產地: | 中國 |
類別: | 工業設備 / 機械五金 / 閥門 |
標籤︰ | 電動閘閥 , 揚州閘閥廠家 , 閘閥價格 |
單價: |
¥980
/ 台
|
最少訂量: | 1 台 |
電動閘閥 閘閥價格 閘閥廠家
1、 電動閘閥的結構特點
①閥門採用壓力自緊式密封或閥體、閥蓋墊片密封結構,值得信賴!使用安全可靠。
②閥瓣採用雙閘板中間帶萬向頂結構,能自動調整閥瓣與閥座密封面吻合度,保証閥門的密封。同時此結構維修方便,節約費用,閥瓣互換性較好。
③閥瓣、閥座密封面用鈷鉻鎢硬質合金由等離子噴焊而成,密封面硬度高,耐磨擦,抗擦傷,使用壽命長。
④閥杆用滲氮鋼製成,表面氮化處理,硬度高,抗擦傷,耐腐蝕,使用壽命長。
⑤電動裝置配有轉矩控制機構、現場操作機構和手、電動切換機構。除就地操作外,還可以進行遠距離操作、PLC控制、4~20mA電流輸入輸出智能控制等。
⑥手動閥門由手動機構或撞擊時手輪開啟。減小閥門操作力。
⑦閥門可安裝在管道的任何位置,同時根據介質和介質的溫度選擇碳鋼或合金鋼閥門。
⑧初次安裝和調試時,必須手動把閥門開到約一半的位置,以免電機相序接反導致閥門或電裝損坏。
2、 閘閥的介紹
閘閥的啟閉件是閘板,閘板的運動方向與流體方向相垂直,閘閥只能作全開和全關,不適合作調節和節流。閘板有兩個密封面,最常用的楔式閘板閥的兩個密封面形成楔形,楔形角隨閥門參數而異,通常為5o。楔式閘閥的閘板可以做成一個整體,叫做剛性閘板;也可以做成能產生微量變形的閘板,以改善其工藝性,彌補密封面角度在加工過程中產生的偏差,這種閘板叫做彈性閘板。 閘閥關閉時,密封面可以只依靠介質壓力來密封,即依靠介質壓力將閘板的密封面壓向另一側的閥座來保証密封面的密封,這就是自密封。大部分閘閥是採用強制密封的,即閥門關閉時,要依靠外力強行將閘板壓向閥座,以保証密封面的密封性。 閘閥具有以下優點; 1.流體阻力小,密封面受介質的沖刷和侵蝕小。 2.開閉較省力。 3.介質流向不受限制,不擾流、不降低壓力。 4.形體簡單,結構長度短,製造工藝性好,適用範圍廣。 公稱壓力或壓力級:PN1.0-16.0MPa、ANSI CLASS 150-300LB、JIS10-20K 公稱通徑或口徑:DN10~1000、NPS 1/2 ~36" 連接方式:法蘭、對焊、螺紋等適用溫度:-196℃~700℃ 驅動方式:手動、傘齒輪傳動、氣動、電動、液動、氣液聯動、電液聯動 閥體材料:WCB、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8(304)、CF3(304L)、CF8M(316)、CF3M(316L)、Ti。選用不同的材質,可分別適用於水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介質、尿素等多種介質。通過選用不同的材質,可適用於水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、強氧化性介質及尿素等多種介質。
執行標準
1 |
設計、製造 |
GB12234-89 |
2 |
法蘭尺寸 |
JB/T79-94 |
3 |
焊接端尺寸 |
GB12224 |
4 |
檢驗、試驗 |
JB/T9092-1999 |
5 |
傳動方式 |
手動、電動、齒輪傳動 |
試驗壓力
公稱壓力 PN(MPa) |
試驗壓力(MPa) |
|||
殼體 |
密封(液) |
密封(氣) |
上密封 |
|
1.6 |
2.4 |
1.8 |
0.6 |
1.8 |
205 |
3.8 |
2.8 |
0.6 |
2.8 |
4.0 |
6.0 |
4.4 |
0.6 |
4.4 |
6.4 |
9.6 |
7.0 |
0.6 |
7.0 |
10.0 |
15.0 |
11.0 |
0.6 |
11.0 |
16.0 |
24.0 |
18.0 |
0.6 |
18.0 |
主要連接尺寸
公稱壓力 PN(MPa) |
公稱通徑 (mm) |
主要外形尺寸及連接尺寸(mm) |
電裝 型號 |
|||||||||||
L |
D |
D1 |
D2 |
D8 |
D6 |
b |
z-Φd |
H |
L1 |
L2 |
Do |
|||
10.0 |
DN40 |
240 |
165 |
125 |
95 |
75 |
76 |
26 |
4-23 |
680 |
590 |
371 |
365 |
Z15 |
DN 50 |
250 |
195 |
145 |
112 |
85 |
88 |
28 |
4-25 |
810 |
590 |
371 |
365 |
Z20 |
|
DN 65 |
280 |
220 |
170 |
138 |
110 |
110 |
32 |
8-25 |
860 |
590 |
371 |
365 |
Z20 |
|
DN 80 |
310 |
230 |
180 |
148 |
115 |
121 |
34 |
8-25 |
892 |
590 |
371 |
365 |
Z30 |
|
DN 100 |
350 |
265 |
210 |
172 |
145 |
150 |
38 |
8-30 |
1013 |
590 |
371 |
365 |
Z45 |
|
DN 125 |
400 |
310 |
250 |
210 |
175 |
176 |
42 |
8-34 |
1184 |
810 |
515 |
470 |
Z60 |
|
DN 150 |
450 |
350 |
290 |
250 |
205 |
204 |