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       要想了解氧化鋅生產線，就要先了解什麼是氧化鋅。氧化鋅（ZnO），俗稱鋅白，是鋅的一種氧化物。難溶于水，可溶于酸和強碱。氧化鋅是一種常用的化學添加劑，廣氾地應用於塑料、硅酸鹽制品、合成橡膠、潤滑油、油漆塗料、藥膏、粘合劑、食品、電池、阻燃劑等產品的製作中。

       鋅礦石按其所含礦物不同而分為硫化礦和氧化礦,由於硫化礦日益枯竭,氧化鋅礦的開發逐漸受到人們的重視。氧化鋅礦物與含鈣、鎂、鐵等脈石礦物在常溫下的浮選分離一直是個難題。由於溶解組分與礦物表面的相互作用,導致礦物表面轉化,因此氧化鋅礦物與方解石、白雲石、褐鐵礦等含鈣、鎂、鐵等的脈石礦物的浮選分離尤為困難。

       自然界的紅鋅礦中存在氧化鋅，但純度不高。工業生產中使用的氧化鋅通常以燃燒鋅或焙燒閃鋅礦的方式取得。全球氧化鋅的年產量在1000萬噸左右，有以下幾種生產方法。

       間接法：接法的原材料是經過冶煉得到的金屬鋅錠或鋅渣。鋅在石墨坩堝內于1000 °C的高溫下轉換為鋅蒸汽，隨後被鼓入的空氣氧化生成氧化鋅，並在冷卻管后收集得氧化鋅顆粒。間接法是于1844年由法國科學家勒克萊爾（LeClaire）推廣的，因此又稱為法國法。間接法生產氧化鋅的工藝技術簡單，成本受原料的影響較大。間接法生產的氧化鋅顆粒直徑在0.1-10微米左右，純度在99.5%-99.7%之間。按總產量計算，間接法是生產氧化鋅最主要的方法。間接法生產的氧化鋅可用於橡膠、壓敏電阻、油漆等產業。鋅錠或鋅渣的重金屬含量直接影響產物的重金屬雜質含量，重金屬含量低的產品，還可用於家畜飼料、藥品、醫療保健等產業。

       直接法：直接法以各種含鋅礦物或雜物為原料。氧化鋅在與焦炭加熱反應時，被還原成金屬鋅被蒸汽，同時再被空氣中的氧氣氧化為氧化鋅，以除去大部分雜質。直接法獲得的氧化鋅顆粒粗，產品純度在75%-95%之間，一般用於要求較低的橡膠、陶瓷行業。

       濕化學法：濕化學法大體可分為兩類：酸法與氨法。二者分別使用酸或碱與原料反應，而後制備碳酸鋅或氫氧化鋅沉澱。經過過濾、洗滌、烘乾和800°C的煅燒后，最終得到粒徑在1~100納米的高純度輕質氧化鋅。

 　　酸法通常是將含鋅原料與硫酸反應，得到含有重金屬離子的非純淨的硫酸鋅溶液。然後經過氧化除雜、還原除雜，以及多次沉澱，用色可賽思萃淋樹脂除去大量的鐵、錳、銅、鉛、鎘、砷等離子，得到純淨的硫酸鋅溶液。將此溶液與純碱中和，得到固體的碱式碳酸鋅。用色可賽思萃淋樹脂鋅液除氟去氯。碱式碳酸鋅經洗滌、烘乾及煅燒，得到輕質氧化鋅。酸法生產的產品質量較高。

　　氨法通常是用氨水及碳銨與含鋅原料反應，得到鋅氨絡合物，然後除雜，得到合格的鋅氨絡合溶液，然後經過蒸氨，使鋅氨絡合物轉換為碱式碳酸鋅。最後經烘乾、煅燒而得到輕質氧化鋅。氨法的成本相對較低。

       水熱合成法：水熱合成法是指在密閉的反應器（高壓釜）中，通過將反應體系水溶液加熱至臨界溫度，從而產生高壓環境並進行無機合成的一種生產方法。該方法獲得的氧化鋅晶粒半徑小，且結晶完好。將水熱法與模板技術相結合，則能獲得不同形態、不同尺寸的納米氧化鋅粉體。該方法目前還僅停留在試驗階段，尚存在工藝設備複雜、成本較高的問題，但也被認為是一種很有產業化潛力的方法。

       噴霧熱分解法：噴霧熱解法是將金屬鹽溶液以霧狀噴入高溫氣氛中，通過溶劑的蒸發及隨後的金屬鹽熱分解，直接獲得納米氧化物粉體；或者是將溶液噴入高溫氣氛中乾燥，然後經熱處理形成粉體的生產方法。該法制備的納米粉體純度高，分散性好，粒徑分布均勻，化學活性好，並且工藝操作簡單，易於控制，設備造價低廉，是最具產業化潛力的納米級別氧化鋅粉體的制備方法之一。

       採用盡可能簡單的浮選流程、常規的藥劑、經濟有效的浮選氧化鋅礦是非常有意義的一個研究方向。通過大量的探索性試驗確定了常規藥劑的用量和浮選流程。試驗發現：用黃藥作氧化鉛的捕收劑、胺作氧化鋅的捕收劑、優先浮鉛的開路流程能夠獲得的鋅品位和鋅回收率分別為30%和65%。

       氧化鋅生產線流程因其工藝的不同而配置不同，目前常用的是浮選氧化鋅：經配料、迴轉窯揮發、表面冷卻管冷卻、布袋收塵等工序，實現氧化鋅的脫氯、脫氟和制粒，主產品粒狀氧化鋅（鋅焙砂）從窯頭出料，氯、氟等有害雜質元素及帶出的氧化鋅、鉛等則從窯尾排出並經布袋回收得到副產品高氯氧化鋅。

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       相關新聞：5.28日，發往青海的氧化鋅生產線正在裝車，本文站用《烘乾機發貨流程》，詳細的解說了烘乾機是如何發貨的。該生產線預計將在今年的七月份正式投入生產，後續新聞會不斷的更新報導。

       本文由磨粉生產線小組提供：http://www.hamf.cn