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① 具有優越的追隨性：由於波紋管密封本身全封閉結構，在結構上消除了普通彈簧密封中所必有的動靜環與軸套（或軸）的動密封圈，使波紋管自身 的彈率充分被利用來形成比壓（而普通密封由於密封圈的存在，在動環軸套發生相對位移時需消耗部份平衡力。密封圈與軸套（或軸）間的磨擦力使其位，平衡力的大小受到了密封圈的加工尺寸精度及熱處理的限制，顯示其優越的追隨性。使用過程中，普通機械密封常常會因為裝置波動或操作工藝等多方面原因造成泵體抽空現象，此時動環密封圈的存在使端面打開后不能及時復位，而造成機械密封的洩漏，而波紋管機封在結構上消除了這個密封失效的途徑。幾乎不受泵體抽空的影響，顯示了其良好的補償及性，在易抽空的輕烴泵，減壓塔底泵等泵中表現突出，這個特點是波紋管密封得以應用普及的一個重要原因。

②耐高溫性　由於波紋管密封取消了普通彈簧密封中的動環密封圈的影響，適用的介質及溫度大大擴大，通常普通機械密封的動環密封圈的材質多採用聚四氟乙烯橡膠等有機化合物，這些有機化合物在一些介質中，會同介質全身產生化學反應，在低溫和較高溫度情況下，會改變其物理性能，產生硬化使密封失效，而波紋管密封可不受以上因素的限制，通常適用於苯、酮、烯烴、烷烴以及一般油類、酸、碱鹽等眾多介質，溫度範圍也可由－250度－450度，當然，這也需要對金屬波紋管進行嚴格選材焊接及熱修理。

    ③平衡性　波紋管密封與普通機封相比較，不需要在軸套上加工出臺階，本身就可建立平衡直徑，處於平衡狀態（一般為部份平衡）當波紋管的內外徑尺寸參數就可調整，達到理想狀態，波紋管機封在應用中一般均為平衡型。

    ④洩漏點少　動環與靜環密封點均為金屬（非金屬）墊片通過螺栓緊固方式進行密封和聯接，很難發現洩漏情況，實質上波紋管機封的洩漏只有摩擦副這個動密封點，無疑的機率大大減少，而普通機械密封的洩漏渠道主要有三個：動環密封圈、靜環密封圈及磨擦副端面。在這洩漏渠道中，因動、靜環輔助密封圈失效造成密封洩漏占總洩漏的40%。

⑤抗震性及高速性　波紋管密封取消了動環密封圈大大減少由於泵體震動或軸震造成的通過動環密封圈的傳遞而引起的動環的震動，使動環免受大的影響，通常也稱之為封的浮動性。

當波紋管設計成帶有阻尼裝置的靜止式結構時，阻尼器可有效地防止在高線速度情況下產生的與軸及泵體的共震，因此適用的線速度被大大的提高，其線速度可達100M/S。

⑥可降低彈簧比壓　在普通機械密封使用過程中彈簧比壓一般設計在0.15MPa－0.25 MPa,而波紋管密封的彈簧比壓一般設計為0.05－0.15 MPa之間，波紋管密封為靜止式結構時，彈簧比壓明顯偏小。因此，由彈簧比壓產生的磨擦熱量減小，降低了端面溫度，從而減少了磨擦時端面的磨損量，即減少了機械功耗，提高了密封性能及延長了密封使用壽命\

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金屬軟管是工程技術中主要的連接構件,畫廊，由波紋柔性管、網套和接頭聯合而成,工業除塵器。在各種輸氣、輸液管路系統以及長度、溫度、地位和角度補償體系中作為補償元件、密封元件、連接元件和減震元件，利用於航空航天、石油化工、礦山電子、機械造船、醫療衛生、輕紡電子、能源建造等各範疇。 　　金屬軟管的最新國度標準為《波紋金屬軟管通用技巧前提》（gb/t14525-2010），與2011年10月1日起實行,維綸水泥電纜管。

　　金屬軟管採取奧氏體不鏽鋼材料或按用戶請求的資料製作，存在精良的柔嫩性，耐蝕性，耐高溫性（－235℃ ～ +450℃),偏光太陽鏡，耐高壓性（最高為32mpa），在管路中可對任何標的目的進行啣接，用以溫度彌補跟接收振動、下降噪聲、轉變介質輸送偏向、打消管道間或管道與裝備間的機械位移等，雙法蘭金屬漣漪軟管對有位移、振動的各類泵、閥等的柔性接頭尤其實用。