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一、項目開發的時代背景和意義

隨着塑料工業的迅速發展，塑料制品的應用也越來越廣，已滲透到國民經濟的各個領域及人們的日常生活中。雖然塑料給我們的生活帶來諸多便利，但是由於塑料不易腐化，堆積如山，已成為環境衛生的一大公害，且日趨嚴重，被人們稱之為白色污染。

   目前，全球塑料制品的總量早已超億噸，我國的塑料制品也近千萬噸，且以13%的年增長率快速增長，廢舊塑料的總量也將急劇增長，環境與發展的矛盾將越來越突出，因此，加強對廢舊塑料循環利用的管理已經刻不容緩。

另一方面，隨着石油緊缺的勢頭與日俱增，進入九十年代以來，能源已成為制約各國經濟發展的主要因素，已探明的全球陸地上的石油三十五年至四十五年後將開採完！尋找新的能源已成為世界各國關注的問題。我國地域廣闊，人口眾多，隨着市場經濟的迅速發展，車輛、機械的普及，石油市場需求在不斷的增長，我國已由石油出口國變為石油進口國。近年來，中東地區衝突不斷，國際原油價格也隨之一再上漲。進入2012年後，每桶原油已突破110美元/桶。

經過以上分析，利用廢塑料提取燃料油，一方面解決了廢塑料的處理問題，另一方面擴大了原料油的來源，提高了經濟效益。由此可見利用廢塑料提取燃料油項目是一個利國利民的好項目。

塑料廢棄物最簡單的處理方法就是填埋和簡單焚燒。填埋需要占用很多寶貴的土地資源，而且也會污染週邊環境和地下水系統；簡單焚燒也會排放有害氣體和殘渣，同時，由於無法回收廢舊塑料燃燒時產生的大量燃燒熱而造成能源的巨大浪費，兩者均非良策。因此，如何處理塑料垃圾，也成為世界各國及各級政府共同研究和關注的課題。90年代以來，國內、外將廢舊塑料轉化為燃料油的研究開始受到廣氾的重視。

    我國目前採用的廢塑料煉油設備主要採用立式固定攪拌處理器。廢塑料首先從裂解處理器的頂部人工加入，接着封閉進料口，然後處理器底開始用煉剩的塑料殘渣、煤或木柴做燃料緩慢加熱。這種設備一般一次投料3噸左右，一爐出几百公斤燃料油。出油速度很慢，而且出油量太小。

這種立式廢塑料煉油設備，在生產過程中的三廢處理無法達到環保要求，而且產量低，效率低。並且由於是固定反應釜，長時間只能對底部進行加熱，這樣就大大縮短了反應釜的使用壽命。

我公司與多名齊魯石化專家合作，在各家研究的基礎上，揚長避短，立足實際，從實際國情出發，經過多年的科技攻關，設計推出了一系列廢塑料煉油設備。 

 二、產品介紹 

    1、 整套設備由廢塑料預處理破碎裝置、快速進料裝置、旋轉式裂解反應釜、自動安全環保出渣系統、油蒸汽旋風除塵裝置、快速冷凝系統、廢氣淨化回收和燃燒系統、熱源供給系統、環保除塵裝置、中央電控系統等部分組成。

2、設備採用全封閉，連續式進料和出渣系統，是傳統間歇旋轉式設備生產效率的3倍以上。 並配有減壓裝置，通過對油品的深加工，可以很大幅度提高油品的附加值。在生產過程中沒有三廢的排放，具有優良的安全性和環保性。

3、設備的反應釜採用臥式旋轉結構，加大了受熱面積提高了熱效率，節約了能源。並且在煉油的過程中，當被加熱的氣體達到150℃后，會產生大量常溫常壓不能液化的氣體--甲烷到丁烷。這些氣體在我們專門設計的燃氣噴嘴內充分燃燒后，產生大量的熱能，大大節約了能源。整個裂解和油品收集系統，生產出的燃料油，具有油品質量好、出油率高等優點。

4、我公司所售各種系列設備具有完善的售后服務，保修期一年，終身維護，徹底解決了客戶的後顧之憂。

三、主要技術特點

1、設備採用全封閉，連續式進料和出渣系統，是傳統間歇旋轉式設備生產效率的3倍以上。

2、新式設備的加熱方法是採用間接式內外加熱法。當系統出現問題時，關掉引風機，可以瞬間切斷加熱源，以確保系統安全。熱交換距離是老式設備的5-7倍，熱效率更高。大大延長了主體設備的使用壽命，是老式設備的2-3倍。

3、催化熱裂解工藝和產品化學萃取技術。根據客戶不同的需要，配備不同種類的專業的催化劑，在降低油品硫含量和密度的同時，很好的改善了油品味道及顏色，並且對油品還可以起到脫雜、降凝的作用，從而解決了困擾業界的油品雜質多，味道大，難儲存的難題。以輪胎油為例，使用專業催化劑后，油品顏色從原來的黑色變成紅色透明，生產的油品可長時間不變色、抗氧化效果好。

4、配備的環保設備比較完善。比如廢氣燃燒器和煙塵脫硫除塵系統。

5、本設備設計合理，製造工藝先進，自動化程度高，安全設施完備。 

四、工藝流程

將廢舊塑料預處理進入負壓狀態不間斷裂解處理器中，催化加熱，蒸餾出油蒸汽，油氣通過輕、重組分分離裝置，輕組分進入冷凝器，同時渣自動排出，可液化部分，冷凝為塑料油，不可液化部分通過燃氣淨化系統輸入供熱系統燃燒。 

五、安全性

     在生產過程中，不可液化的廢氣主要組分是C1到C4的烷烴類，直接燃燒有一定的危險性。我們目前的生產工藝中，把它作為燃料燒掉之前，首先使其通過第一道安全裝置水封，然後使其通過第二道安全裝置燃氣噴嘴，使之可以徹底達到安全生產。

六、環保性

   對生產過程中三廢的處理。

   1.廢氣

   通過兩道安全裝置水封和燃氣噴嘴充分燃燒，既消除了廢氣污染，又節約了大量的燃料；煙塵排放方面均採用水衝擊噴淋式脫硫除塵器，煙塵排放可達到GB13271—2001鍋爐大氣污染物排放標準。

   2.廢液

   油品在處理過程中，會產生一些有弱酸性的廢水（每生產1噸油會產生大約50公斤廢水，量小，易處理）。通過加入弱碱液中和后，把中性廢水經過三級過濾，達到無害化后，排到專用的蒸發處理器（其熱源採用主體處理器的煙道余熱）蒸發。

   3.廢渣

廢塑料通過催化熱裂解后，會有一些固體殘渣，約占廢塑料重量的5%到10%左右。其主要組分是粗碳黑。可以作為生產工業碳黑的原料，也可以和以煤為原料的火力發電廠產生的粉煤灰混合，作為製造粉煤灰磚（一種環保型建築材料）的原料。

七、經濟效益分析

     以下分析僅做參考，具體價格請以當地市場實際情況為準。

原料以紙廠預處理過的廢塑料為例，設備以日處理10噸廢塑料為例。

1、每日成本

原料成本：10噸×100元/噸=1000.00元

    燃料成本：10噸×0.1/噸×1000元/噸=1000元

    水電成本：100.00元

    工人工資：4人×60.00元/人=240.00元

    設備折舊費用：100元/天

    其它費用：100元/天

   合計：2540元

2、每天收入

塑料毛油10噸×10%×4000.00元/噸=4000元

粗炭黑 10噸×30%×400元/噸=1200

3、日毛利

4000元+1200元-2540元=2660元

4、月利潤

2660元/天×25天=66500元 

5、年利潤

66500元/月×10個月=665000元

八、結論

   根據以上分析計算表明：利用廢塑料煉油“變廢為寶，利國利民”，在技術上先進可行，投資少，原料多，收效快，前景好。是投資辦廠的最佳選擇。