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鋼包在新砌后和盛裝鋼水前一般都需要烘烤，用來烘烤鋼包的裝置就稱為鋼包烘烤器。



　　1、蓄熱式烘烤裝置介紹



　　1、1蓄熱式烘烤裝置概述



　　蓄熱式燃燒技術本質上是一種極限余熱回收技術，其工作原理是盡可能地回收燃燒加熱裝置的廢氣顯熱，降低排煙熱損失，提高燃燒裝置的加熱效率。目前，鋼包烘烤時煙氣的排出溫度高達1000℃以上。因此，鋼包排煙損失占燃料總熱量的50%—70%，提高鋼包熱效率的最佳途徑就是最大限度地降低其排煙溫度。



　　蓄熱式燃燒技術就是一種可以大大降低鋼包排煙溫度，同時也就是降低鋼包排煙熱損失的燃燒技術。使用蓄熱式燃燒技術可以很輕易地將排煙溫度降到了200℃以下。與此對應，蓄熱式燃燒器能將空氣或燃氣預熱到與爐氣溫度只差100℃—50℃的高溫，低排煙溫度可以使燃燒加熱裝置的熱效率得到大幅度的提高，能耗則大幅度降低。



　　在冶金企業使用蓄熱式燃燒技術在鋼包燃燒中可以得到的燃燒節約率大致為



　　鋼包烘烤：40%-70%



　　1、2蓄熱式烘烤裝置原理



　　蓄熱式燃燒技術早已存在，在工業上的使用也有一百多年的曆史。但由於受蓄熱材料的限制，傳統的蓄熱式熱回收裝置體積龐大，蓄熱體尺寸和熱慣性大，換向時間長，熱利用率低，預熱溫度低，溫度波動很大，無法推廣使用，而且，傳統的蓄熱式燃燒技術在燃燒上



　　和普通燃燒沒什麼區別，只是配風溫度較高的普通燃燒，其燃燒方式和火焰特性都與冷風燃燒沒有區別，燃燒組織，燒嘴設備也與變通燃燒沒有多大區別。



　　1、 普通型立式鋼水罐烘烤裝置



　　是在短時間內將在線鋼水罐快速加速加熱至於1100-1200℃滿足紅包出鋼工藝要求，又可對新砌鋼水罐按預定曲線要求烘烤、乾燥的加熱設備。本裝置採用立式結構，鋼水罐蓋豎向傾動啟閉。驅動動力是由安裝在地面的電動卷揚提供（或採用液壓驅動），通過定滑輪、動滑輪組牽引傾動曲柄、轉軸旋轉帶動大臂及連接在大臂上的罐蓋傾動，最大傾角850。燃燒介質從地面機架側面向上引至旋轉連接器，由旋轉連接器完成大臂傾動、介質輸送，經大臂至安裝在罐子蓋中心的燃燒器進行燃燒，助燃空氣由高壓風機提供與燃燒介質輸送相同，從機架的另一側進入旋轉連接器並通過罐蓋上盤管盤片換熱器進行預熱，使助燃空氣溫度預熱至500℃從而實現高溫燃燒提高熱效率，節約能源。



　　1、 普通型臥式鋼水罐烘烤裝置



　　該裝置離線安裝在預先鋪設的兩根軌道上。將鋼水罐橫臥在烘烤裝置前固定的鋼水罐支架上。烘烤器沿軌道移動至烘烤位，對鋼水罐進行加熱、升溫烘烤。由電動平板車、熱交換器、豎向鋼包蓋等組成，所有部件都固定在電動平板車上，由電機、減速機提供動力。助燃空氣由安裝在平板車后部的高壓風機提供，首先經熱交換器預熱，然後再經鋼包蓋二次預熱送入燃燒器熱風溫度可達到500℃以上，車體在預先鋪設好的鋼軌上運動以調整包口最佳密封距離和讓開弔運空間。



　　3普通型中間罐乾燥、預熱烘烤裝置：



　　是連鑄生產過程中，對中間包進行乾燥、預熱的專用設備。由機架、電液推杆、旋轉連接機械機構、空心轉軸、高壓風機、氣體輸送系統、燃燒器、燃燒調節系統、檢測系統、電控系統等部分組成。本設備採用電液推杆驅動式傾動結構，傾動角度為≥100°，旋轉主軸（即空心轉軸）與管路焊為一體，連接于機架上的軸承座上，伸出的介質輸送管頂端安裝燃燒器，正對中間罐烘烤孔，垂直向下對中間罐噴火烘烤。烘烤完成后，由電液推杆驅動轉軸后方的曲柄，通過空心轉軸帶動介質輸送管向上抬起，啟閉終點裝有行程開關，以確保設備動作的安全可靠。空心轉軸內設兩個倉室，一個為燃氣倉，一個為助燃空氣倉，分別連接燃氣管路和助燃燒氣管路。



　　考慮到中間包窄長的特點，為保証中間包在烘烤時各部位的烘烤溫度盡可能均勻，在中間罐烘烤器安裝多使燒嘴。