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脫 硫 劑

脫硫劑是日本川島化工株式會社九十年代研製的一種新型鍊鋼脫硫劑。其廣氾應用於處理、鍊鋼脫硫及穩定的發熱保溫作用，有良好的脫硫促進作用及較好的保溫效果，是目前冶金的最優質的發熱脫硫劑，已在亞洲、東南亞等地區的冶金企業廣氾應用，並取得了良好的冶金效果和經濟效益。

機    理：

脫硫劑有大量經過活化處理的Al2O3，它能抑制不溶解硫的2CaO·SiO2的生成，在和CaO結合生成鋁酸鈣(3CaO·Al2O3和12CaO·7Al2O3)熔點低、穩定性強，硫在其中的溶解度高達35-40%,加上鋁氧化放熱，使成渣快，渣流動性好，極有利於硫離子向脫硫反應界面擴散，極大地改善了脫硫的動力學條件，脫硫率達到84%,最高達94%。鋁酸鈣與脫硫產物CaS之間能很好地潤濕、結合在一起並上浮，達到淨化鋼液的作用，可達到渣洗的脫氧相結合的工藝要求。

必要條件：

脫硫劑是一種脫硫效率極高的渣系，為了保証鋼液脫硫效率的必要條件是：

• 高硫量的渣。渣對硫化物的吸收能力取決于渣的硫容量。
• 渣的流動性。渣中硫的擴散係數是金屬中硫的擴散係數的1/100，所以硫在渣鋼界     面由鋼液向精鍊渣中擴散時，是精鍊渣脫硫的瓶頸限制環節。良好的流動性，可提高精鍊渣的脫硫效果。
• 適宜渣量。鋼液原始硫含量增加時，應相應增大渣量。
• 脫硫前必須降低鋼中氧含量。
• 深脫硫必須在深脫氧的前提下進行。初始硫、磷含量高，則脫硫脫磷率高。硫、磷           的分配係數隨光學碱度的增大而增大。

它是一種富CaO的鋁酸鈣渣，該渣系有較高的硫容量；同時該渣系中加入適量以鋁為主的還原材料，能有效地控制渣中和鋼中的氧化性，能較好適用於鋼液脫硫。

該渣系脫硫反應過程主要如下：Al+S+（CaO）→（CaS）+（Al2O3）或

Al+S+（CaO）→（CaS）+（CaO）x（Al2O3）y

所以，在還原性氣氛下，尤其是當鋼中氧含量降至10ppm以下后，採用少量富石灰的精鍊渣促進劑脫硫將變得非常容易。

化學成份：

使用方法：
1、本產品適用於鋼（鐵）水包內，建議用量5-7kg/噸鋼或根據鋼中硫含量酌情增減。

2、脫硫劑在出鋼時隨鋼流加入，儘量在出鋼總時間的前三分之二時加完。

3、在精鍊爐工位時以頂渣方式加入。

包    裝：

1、該產品多層防水包裝，規格25kg/袋。

2、貯存或運輸過程中應注意防水，防潮，置於乾燥通風處。

供應代理商

脫硫劑、稀土精鍊合金、鋼水淨化劑等系列產品由鎮江市金葉冶金材料有限公司負責國內總代理，免費提供技術咨詢服務。