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       工業液晶顯示器LCD生產信息電子看板作為生產全過程組織的一個輔助工具，能實現快速的信息傳遞、申請呼叫、實時顯示、統計分析、報表生成等，就工序作業、設備狀態、質量問題、供應物料情況等過程進行實時的信息傳遞和管理，對生產全過程構成支撐。為了加強工廠車間生產組織過程的管理，相關信息做到目視化，傳遞做到快捷化，工序過程透明化，提高生產組織效率，建立本精益可視化電子看板。一種操作者不用離開工位就可以尋求幫助的溝通渠道，可以快速幫助操作者在工位上安全準時的完成高質量產品，目的便於針對標準流程之外發生的事情進行交流並迅速得到援助。及時傳遞操作中的生產作業狀態信息，並跟蹤處理進度，促使解決問題流程的實施及現場管理組體系的完善。搜集數據，識別問題發生最多的地方，識別生產瓶頸工序，為後期的持續改善提供目標。

       工業液晶顯示器LCD生產信息電子看板是管理可視化的一種表現形式，即對數據、情報等的狀況一目瞭然地表現，主要是對於管理項目、特別是情報進行的透明化管理活動。它通過各種形式如標語/現況板/圖表/電子屏等把文件上、腦子里或現場等隱藏的情報揭示出來，以便任何人都可以及時掌握管理現狀和必要的情報，從而能夠快速制定並實施應對措施。因此，精益可視化電子看板不僅適用於重複性、穩定性的環境條件下的大批量生產，而且適用於以下環境條件下的多品種、小批量的訂單生產。是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，是現代化的現場管理必不可少的工具之一。要組成部分。在很多的企業中，雖然安裝了視頻監控，做到了對生產現場實時的監控，但這也只是停留在對生產的表面監控，而對於真正的“可視化”生產、品質、設備的運轉狀況，卻是心有餘而力不足。因此，MES的精益可視化電子看板整體解決方案，將原本不可見的內容可視化。

       工業液晶顯示器LCD生產信息電子看板是目視化管理的一種表現形式，最初是豐田汽車公司于20世紀50年代從超級市場的運行機制中得到啟示，作為一種生產、運送指令的傳遞工具而被創造出來的。經過近50年的發展和完善，目前已經在很多方面都發揮着重要的機能。目視化管理-即對數據、情報等的狀況一目瞭然地表現，主要是對於管理項目、特別是情報進行的透明化管理活動。可以把生產、品質、設備的整體狀況轉化成可視化管理，使管理在第一時間即時掌握整體的生產、品質、設備狀況，使生產、品質、設備的狀況完全處於可控狀態，相關人員可在第一時間發現問題，並解決問題。有助于生產管理人員在極短時間內發現問題，解決問題。精益可視化電子看板系統採用圖形技術實現看板排程和看板狀態的可視化，使得看板流轉過程透明化、直觀化，實現了對全局看板信息的掌控；精益可視化電子看板系統將看板管理技術與ERP信息系統相融合，實現了看板數據的信息化，因而能實現數據的統計、分析、預測、模擬等，克服了紙質看板無法與信息系統相結合的一大缺點。

       精益可視化電子看板實施過程中持續改善活動的不斷積累，會幫助企業在製造流程的可視化，可追溯性會有顯著的提升。這將給企業的生產流程的調整，生產管理的創新，生產決策的生成提供寶貴依據。工業液晶顯示器LCD生產信息電子看板顧問咨詢更可以幫助用戶從戰略、流程、管理與資源角度梳理思路，為精益可視化電子看板實施奠定良好基礎。製造行業精益可視化電子看板中，按照車身—油漆—總裝工藝流程可以在多個關鍵崗位和各車間出口、入口部署精益可視化電子看板的現場點客戶端，用來進行現場操作。現場客戶端可以是以工控機的形式部署在指定工段，或者是以設備的形式由操作員操作。所謂精益可視化電子看板，是採用可視化技術，能實現精益可視化電子看板的可視化排程管理和看板狀態管理的“信息化”看板，並可以通過看板的狀態直觀地看到零部件和產品的庫存量。精益可視化電子看板將精益生產管理與ERP信息系統融合起來，利用圖形技術實現“可視的”看板流轉過程。精益可視化電子看板系統不僅適用於重複性、穩定性的環境條件下的大批量生產，而且適用於以下環境條件下的多品種、小批量的訂單生產。

        精益可視化電子看板系統借助信息系統，能根據訂單要求快速定義新的看板環路，計算出看板數量，發布精益可視化電子看板，徹底改變了使用傳統看板時因種類繁多、頻繁變更而難以管理的現象。精益可視化電子看板系統可通過排程，“提前”安排和下達物料的需求指令，實現批次交替時物料的連續供應，避免了在制品和物料的過度堆積；同時又可以通過看板的功能，根據需求調整生產的節奏，例如后工序出現異常，沒有及時“取走”制品時，本工序看板始終為“滿”，系統將不會下達新看板，生產暫停。精益可視化電子看板又被稱為生產管理，精益可視化電子看板為能夠通過信息傳遞對從訂單下達到產品完成的整個生產過程進行優化管理。它是一個常駐工廠層的信息，處在企業的管理層的計劃和生產過程的直接工業之間，能夠根據當前的實時生產數據，對生產活動進行初始化，及時引導和報告工廠的活動，同時需要對可能發生變化的生產條件和狀態作出預防工作，一旦出現問題，能夠及時給予解決，精益可視化電子看板是不會削減能夠產生附加值的活動，促進工廠的良性運轉。流程製造業數據採集企業上精益可視化電子看板的驅動力來源於企業外部的客戶要求、內部的數據分析和數據反饋要求。

        即客戶和企業都需要通過精益可視化電子看板對產品質量要求嚴格把控，對生產過程曆史數據進行追溯、分析和反饋。智能工廠車間生產過程中所有與生產相關的信息和過程集成起來統一管理，為工程技術人員提供一個協同工作的環境，實現作業指導的創建、維護和無紙化瀏覽，將生產數據文檔電子化管理，避免或減少基於紙質文檔的人工傳遞及流轉，保障工藝文檔的準確性和安全性，快速指導生產，達到標準化作業。精益生產就是及時製造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。看板和可視化管理是重要的手段，它把希望管理的項目，通過各類管理板顯示出來，使管理狀況眾人皆知，從而提高管理的效率和透明度。設備維護部門可以及時掌握設備運轉狀況和整體效率，在設備出現故障時，能夠第一時間發現問題機器的所在位置。品保部門主要對生產線產品質量進行把控，對良品率、缺陷分析和異常工序進行分析，並加以改善。原材料庫和運輸部門在了解線上用料情況后，可以及時的補齊材料，避免缺料情況的發生；依據精益可視化電子看板生產計劃部門能夠將生產工作單及時的提供到生產線，並且隨時的掌握產品的生產進度，確保按期交貨。

        各部門和生產環節的緊密合作，可視化管理、精細化管理，節省庫存。在發生問題時，可以在第一時間內被感知，相關的人員能夠在極短的時間內採取措施，減少了企業的響應時間。對企業來講，致力于生產效率提升，成本降低，經受得住價格競爭的壓力，從而獲得更多的市場佔有率。如果價格不變的話，企業生產率的提高，意味着利潤的增加。只有較高的生產率，企業才能真正具有競爭力，才能不被競爭同行所替代。精益可視化電子看板是JIT生產管理的重要組成部分，提供生產的數據採集、展現實時數據、數據邏輯分析、生產報表導出等功能，為改善車間生產管理提供有力的數據依據。

        品保部門主要對生產線產品質量進行把控，對良品率、缺陷分析和異常工序進行分析，並加以改善。原材料庫和運輸部門在了解線上用料情況后，可以及時的補齊材料，避免缺料情況的發生；依據精益可視化電子看板生產計劃部門能夠將生產工作單及時的提供到生產線，並且隨時的掌握產品的生產進度，確保按期交貨。工業液晶顯示器LCD生產信息電子看板是企業實現生產智能化、及時化、可視化的重要工具，也是mes系統的重要組成部分。在很多企業中，雖然安裝了視頻監控，做到了對生產現場的實時監控，但這也只是停留在對生產的表面監控，而對於真正的“可視化”生產、品質、設備的運轉狀況，卻是心有餘而力不足、因此在mes的精益可視化電子看板整體解決方案，將原來的不可見的內容可視化。有助于生產管理人員在第一時間內發現問題，解決問題。

        精益可視化電子看板是一個常駐工廠層的信息，處在企業的管理層的計劃和生產過程的直接工業之間，能夠根據當前的實時生產數據，對生產活動進行初始化，及時引導和報告工廠的活動，同時需要對可能發生變化的生產條件和狀態作出預防工作，一旦出現問題，能夠及時給予解決，精益可視化電子看板是不會削減能夠產生附加值的活動，促進工廠的良性運轉。可以實現一臺電腦服務器來控制5--30台的精益可視化電子看板，如果採用組網管理方式可以實現多達上百台顯示屏的管理甚至更多。大大節約了成本，主要採用液晶屏或者液晶電視來做看板，其顯示內容豐富多樣，大大增加了精益可視化電子看板管理的多樣性及廣闊性滿足不同生看板的管理要求，提高管理效率。

        流程製造業數據採集企業上精益可視化電子看板的驅動力來源於企業外部的客戶要求、內部的數據分析和數據反饋要求。即客戶和企業都需要通過精益可視化電子看板對產品質量要求嚴格把控，對生產過程曆史數據進行追溯、分析和反饋。智能工廠車間生產過程中所有與生產相關的信息和過程集成起來統一管理，為工程技術人員提供一個協同工作的環境，實現作業指導的創建、維護和無紙化瀏覽，將生產數據文檔電子化管理，避免或減少基於紙質文檔的人工傳遞及流轉，保障工藝文檔的準確性和安全性，快速指導生產，達到標準化作業。這時，物料的週轉進入到運輸的環節（跟蹤）。取貨人員收到通知，確認物料貨物后，會按指定路徑將物料送至指定生產線超市或FIFO存儲站。生產線的工人會根據精益可視化電子看板提供的信息，接收物料（接收）。這樣一個從物料的需求提出，到備貨準備階段，物料的週轉運輸階段和物料接收階段全過程的配送體系完成。工業液晶顯示器LCD生產信息電子看板實現了企業生產的進度實時監控、現場拉式生產、生產節拍平衡和異常情況的反饋功能。而接下來我們主要討論的是精益可視化電子看板在生產線與倉庫之間的物料配送體系，要談到這個物料配送問題，則要首先考慮到物料的申請、準備、運輸追蹤和物料接收的流程。

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