漢榮優品UP-X7系列客制化經濟型小型異型元件插件機用於在印刷電路板（PCB）上自動插入6種規格能實現散裝或管裝送料的異型元件並具有加強其附着強度的功能。A、機架材料:使用鑄鐵HT250高強度鑄鐵製造,國標的化學成分要求為:C/2.5-4.0%,Si/1.0-1.3%,Mn/0.905-1.3%,P/<=0.3%,S/<=0.15%,具有較高的塑性和韌性,有較高的強度、硬度和耐磨性,可避免變形之情形發生。B、操作系統:Windows環境下運行的操作軟件,可實現中英文切換,生產數據、管理數據、設備參數、全部I/O信號診 斷等均可在帶有觸摸屏的主機上完成,界面人性化,高科技術的應用使設備簡潔高效,上手容易,操作性佳,用戶使用功能可按權限分配。C、控制方式:電腦控制,具有異常報警功能,在電壓或氣壓超出廠家要求範圍時,設備應能自動報警及啟動自動保護裝置。D、編程方式:可實現離線/在線編程,正常生產情況下亦可實現編程操作,同時配套編程軟件,除基本功能外,配備通用備料程序優化功能及生產力線數據分配優化。E、插件速度:0.60秒/件(理論值),所有伺服電機均採用松下大慣量、通用型帶剎車功能的AC伺服驅動,運轉平穩、高速度、低噪音,控制性能更為可靠(一般設備均採用脈衝型且無剎車功能的AC伺服驅動,易造成設備不穩定變數的發生頻率增加)。F、視覺系統:工業專用高清相機與自主開發的視覺校正軟件組成視覺系統,可視PCB孔位與所輸坐標的偏差,自動校正所有坐標與實際PCB孔位對中,快速自動校正,確保插件精準,大大提高編程效率。G、供料系統:採用散料振動盤或管裝供料模式,穩定性最高,送料最平穩。H、元件整腳、檢測及剪腳系統:為自主設計研發並將申請專利認証的元件整腳、檢測及剪腳系統,元件經振動盤以長短腳選定供料方向,進入整腳裝置將零件腳平行度修整后,光纖檢測正、負極性,OK品進行剪腳,NG品則直接拋料,等待下一顆元件,此項功能完全實現元件採購上的便利性與成本考量,無需要求供應商再次加工成短腳的成本,是現今全球異型元件插件機中第一部,也是唯一一部擁有此項功能的異型元件插件機。I、彎腳系統:為自主設計研發並將申請專利認証的頂針式折腳系統,此系統能減少,因彎腳時與銅泊面貼片元件碰撞的機會,更穩固的將元件與PCB板固定,不易造成元件的彈跳歪斜,可保証插件流程的順暢,是現今全球異型元件插件機中的第一部,也是唯一 一部擁有此項功能的異型元件插件機。J、傳動系統:滾珠螺杆採用日本TOSOK精密等級為C5級,線性導軌採用精密等級為P級,日本電產東測股份公司(TOSOK)成立于1949年,于1970年4月開始研發生產滾珠螺杆,至今已有40多年,TOSOK滾珠螺杆的品質已被世界大多數工作母機生產廠家、半導體製造設備生產廠家及精密測量儀器等等…的生產廠家公認為一枝獨秀。精密滾珠螺杆具有機械效率高、軸向間隙可調、可實現精密微量傳送、定位精度高、高壽命、低污染和可高速正逆向的傳動及變換傳動、耐磨、抗腐蝕、耐高溫等功能。K、外觀尺寸小型化:設計理念充份發揮客制化特點,有別於一般標準型自動插件設備的大尺寸外觀設計;採用模組式搭配方式,充份的為使用者節省空間成本,並能快速實現在線式生產。L、相關設備參數：01、插件元件對象:異型元件,PCB板位置為Y(垂直)方向,元件本體寬度小於10mm,長度小於35mm。PCB板位置為X(水平)方向,元件本體寬度小於35mm,長度小於10mm。02、插入不良率:小於 800ppm。03、裝卸PCB時間:3s。04、元件包裝方式:散裝或管裝包裝。05、可應用的PCB尺寸:最大480mm×390mm；最小50mm×50mm。06、可插件範圍:最大460mm×360mm。07、插件系統數量:6組。08、元件夾料檢測:工作站對夾料進行檢測和校正。09、插入方向:0度或90度。10、元件固定方式:頂針式折腳系統固定。11、控制系統:工業電腦＋運動控制卡高效控制。12、顯示系統:帶觸摸屏的17寸彩色液晶顯示器。13、供料系統:載帶供料器。14、供料系統數量:6組。15、運動精度:0.001mm/脈衝。16、編程功能:在線視覺編程、視覺校正。17、數據輸入:USB接口導入、手工錄入。18、控制模式:自動、手動。19、通信接口:RS–232C。20、使用電源:單相220V/AC、50/60HZ、2KVA。21、空氣壓力:5–6 kg/cm²。22、噪音:75db。23、環境溫度:10℃–30℃。24、環境濕度:30%–70%。25、耗氣量:0.6㎥/min。26、設備外形尺寸:1400mm*1600mm*1530mm。27、設備重量:1400kg。
