陶粒砂迴轉窯簡介
陶粒砂迴轉窯廣氾適用於陶粒砂、黏土、黃泥、河底淤泥、粉煤灰、頁岩、爐渣陶粒迴轉窯廣氾用於白雲石、高嶺土、鋁礬土、耐火爐料、水泥、石灰石、鈦鐵粉、礬礦、活性炭、焦碳、礦粉、氧化鋁、氧化鎂、氧化鋅、特種水泥等各種物料陶粒的煅燒與製作。
陶粒具有優異的性能，如密度低、筒壓強度高、孔隙率高，軟化係數高、抗凍性良好、抗碱集料反應性優異等。特別由於陶粒密度小，內部多孔，形態、成分較均一，且具一定強度和堅固性，因而具有質輕，耐腐蝕，抗凍，抗震和良好的隔絕性等多功能特點。利用陶粒這些優異的性能，可以將它廣氾應用與石油壓裂支撐劑、建材、耐火、保溫材料、淨水、園藝、食品飲料、化工等部門，應用領域越來越廣，還在繼續擴大。在陶粒發明和生產之初，它主要用於建材領域，由於技術的不斷髮展和人們對陶粒性能的認識更加深入，陶粒的應用早已超過建材這一傳統範圍，不斷擴大它的應用新領域。現在陶粒在建材方面的應用，已經由100%下降到80%，在其他方面的應用，已占20%。隨着陶粒新用途的不斷開發，它在其他方面的比例將會逐漸增大。
石油壓裂支撐劑陶粒砂迴轉窯生產工藝：
1、破碎： 開採的鋁礬土，塊度一般為300~500mm左右，含有少量的水分。一般採用顎式破碎機和錘式破碎機組成的二級破碎系統，將其粒度控制在≤8mm。 進廠后的鋁礬土，可以根據品位的不同，分開堆放。使用時根據指標搭配使用。 在生產陶粒砂的過程中通常加入錳（Mn）元素以降低燒結溫度並將產品染成深色。目前國內大多廠家採用低品位(含量~50%)的錳礦或錳灰作為錳元素的來源。
2、配料： 鋁礬土、錳粉、回料等幾種物料，分別被輸送到各自的料庫， 庫下設置調速皮帶秤實現物料自動配料計量。
3、粉磨： 一般採用烘乾兼粉磨的球磨機，配套高效選粉機，組成閉路系統。這樣粉磨的效率高。 烘乾物料的熱風可以來自于迴轉窯的廢氣，做到余熱利用；也可以設置專門的熱風爐。
4、制球： 出磨的生料粉在生料庫內儲存。一般設置2~3個庫，可以單獨出料，也可以多庫搭配出料。 生料粉被送入一個小料倉，料倉下設置螺旋計量裝置或者調速皮帶秤裝置，計量生料量。該生料進入盤式制球機。同時，採用流量計可以計量水的多少，由管道泵把水噴入盤式制球機裡面。制球機旋轉過程中，可以製成各種粒徑的料球。 料球出盤后，由皮帶機送入篩分裝置，合格的進入迴轉窯，過大的返回到原料粉磨流程。 可以根據不同窯的產量，配備不同數量的盤式制球機。 該制球系統自動化程度高，工藝連續，配套袋式收塵器后，可以實現崗位粉塵達標，淨化崗位作業環境。
5、煅燒： 料球進入帶有一定斜度的迴轉窯進行煅燒，隨着迴轉窯的旋轉，料球向窯頭滾動，同時煤粉從窯頭噴入窯內燃燒，料球在迴轉窯內被煅燒成強度很高的陶粒砂。 煤粉燃燒器可以採用單風道噴煤管，簡單可靠，一次風量高；也可以採用多風道燃燒器，一次風量可以降低為煤粉燃燒所需風量的8%，提高了入窯二次風量，節能效果顯着。多風道燃燒器分為外軸流風、煤風、內軸流風等，火焰形狀非常容易調節。 煤粉的計量可以採用轉子式計量秤或者科氏力秤，精確控制下煤量，穩定窯內熱工制度。
6、煤粉制備： 煤粉的制備可以採用球磨或者立磨，可以從窯頭罩抽取熱風烘乾煤粉。採用動態選粉機可以任意調節煤粉細度，為煤粉的充分燃燒提供了條件。
7、成品冷卻： 陶粒砂的冷卻一般採用迴轉式冷卻機，工作簡單可靠，冷卻機的二次風完全入窯，配合多通道燃燒器的使用，更可以節約大量的能耗。出冷卻機的陶粒砂溫度很低，可以用手抓起來。
8、篩分： 出冷卻機的陶粒砂，可以直接輸送到多級振動篩，按要求分為多個粒徑品級。 陶粒砂產品規格 Ⅰ型0.45－0.9mm（20目－40目）高強度中密度 陶粒砂生產過程 Ⅱ型0.9－1.25mm（16目－20目）高強度中密度 Ⅲ型1.0－1.70mm（12目－18目）高強度中密度 Ⅳ型0.224－0.65mm（40目－60目）高強度中密度 大塊返回原料破碎流程。
陶粒是輕骨料家族中最重要的一個成員，它是以各類粘土、泥岩、板岩、煤矸石、粉煤灰、頁岩、淤污泥及工業固體廢棄物等為主要原料，經加工成粒、焙燒而成的人造輕骨料.陶粒的生產設備採用的是工業迴轉窯,圓筒形的主窯體與水平呈3°左右的傾角放置在托滾上。物料在高的一端進入窯內，在窯體做迴轉運動的作用下，物料從高處(窯尾)滾落至低處(窯頭)，同時，在窯頭處，高壓風機將煤粉(或天然氣等其他燃料)噴入窯內，並使其充分燃燒，產生的熱量使物料發生物理和化學變化，產生膨脹現象，冷卻后既為陶粒。
生產陶粒的主體設備主要包括：原料貯存倉、降塵室、引風機、主窯體、噴煤系統、控制櫃等。其中原料倉下部的喂料器、窯體轉速和拱煤量均為無級調速，以便調整其工藝參數，在保証產品質量的前提下獲得最大的產量。 生產頁岩陶粒的輔助設備有：破碎機、篩選機、皮帶輸送機、上料機、出料機等;生產粉煤灰及黏土陶粒的輔助設備有：輪碾機、雙軸攪拌機、制粒機、篩選機、上料皮帶機等。
無論採用何種原料，一般採用原料均化、制粒、焙燒、冷卻的生產工藝。燃料可根據當地燃料供應情況，採用煙煤、重油或天燃氣。
根據原料的種類及特性，其制粒工藝可有：
1 、塑性法工藝：適用於粘土及粘土質原料，其流程：粘土→塑化、勻化→對輥制粒→焙燒→冷卻→成品。
2 、泥漿成球工藝：適用於粉煤灰或其它粉狀原料，其流程：粉煤灰→混合勻化→成球盤制粒→焙燒→冷卻→成品
3 、粉磨成球工藝：適用於頁岩、泥質頁岩與煤矸石等原料，其流程:頁岩→烘乾→粉磨→預濕→成球盤制粒→焙燒→冷卻→成品
4、破碎(干法)工藝：適用於頁岩等原料，其流程： 頁岩→破碎分級→焙燒→冷卻→成品
陶粒迴轉窯技術參數
序 號 規格 (m) 陶粒生產能力 斜度 (%) 筒體 轉速 (r/min) 電動機 減速機 型 號 備註
時產量 (m3/h) 年產量 (m3/y) 型號 功率 (kw)
1 預熱窯φ1.25×18 2.95～3.94 600kg/m3 500kg/m3 4 1.0～5.0 YCT225-4A 11 ZQ500
焙燒窯φ1.6×14 1.8萬～2.4萬 1.0～5.0 YCT225-4B 15 ZQ650
2 預熱窯φ1.55×20 4.36～5.81 2.67萬～3.5萬 4 1.0～5.0 YCT250-4A 18.5 ZQ650
焙燒窯φ1.9×16 1.0～5.0 YCT250-4A 22 ZQ750
3 預熱窯φ1.8×22 5.9～7.87 13.61萬～4.8萬 4 1.0～5.0 YCT250-4B 22 ZQ750
焙燒窯φ2.2×18 1.0～5.0 YCT250-4B 22 ZQ750
4 預熱窯φ2.0×24 7.42～9.88 4.54萬～6萬 4 1.0～3.0 YCT280-4B 30 ZSY224
焙燒窯φ2.5×20 1.2～3.6 YCT315-4A 37 ZSY224
5 預熱窯φ3.0×20- φ2.5×12 13.13～17.51 8.04～10.7萬 4 0.9～2.7 YCT355-4B 75 ZS1450
焙燒窯φ3.0×22 1.1～3.3 YCT355-4A 55 ZQ1250
