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公司根據市場的需求開發了年產5萬、10萬、15萬、20萬、25萬、30萬等加氣生產線設備.

加氣混凝土生產線設備
    加氣混凝土是以硅質材料(如粉煤灰)和鈣質材料(石灰和水泥)為原料，經配料澆注、發氣膨脹、切割養護等生產工藝製成的輕質保溫隔熱的新型建築材料，在我國已有60餘年的生產和應用曆史。    
    加氣混凝土具有質量輕、保溫好、可加工和不燃燒等優點。可以製成不同規格的砌塊和保溫制品，廣氾用於工業和民用建築承重範圍的填充結構，受到世界各國建築業的重視，成為許多國家大力推廣和發展的一種牆體建築材料。
    混凝土分為密實混凝土（水泥混凝土、硅酸混凝土）體積密度一般是1600-2400kg/㎥和輕混凝土（輕集料混凝土、多孔混凝土）二種。其中輕集料混凝土主要有陶粒混凝土和珍珠岩混凝土體積密度在800-1800 kg/㎥，而多孔混凝土則是泡沫混凝土和加氣混凝土體積密度在400-700 kg/㎥。
    加氣混凝土主要是以水泥、石灰、粉煤灰、石礦、河砂、發氣輔料等為原料經配料、攪拌、澆住、切割、蒸壓、養護等工序加工圖成的新型建築牆體材料，該產品內部均勻分布氣孔，具有輕質、高強、保溫、隔音、防火、環保的優點，是國際上廣氾應用的節能、環保型建築牆體材料。
    1、原材料制備      2、球磨系統    3、儲存系統
    4、制漿系統        5、配料        6、澆筑系統
    7、靜養系統        8、脫模系統    9、切割系統
    10、蒸養系統       11、出釜系統

 

主要部件說明：

鄂式破碎機：
 規格 ：250*400（15KW）
 產量：每小時5—10噸產量
 用途：將塊狀的生石灰放在鄂式破碎機上面的受料斗進行破碎， 
 然後再由斗式提升機提升至粗石灰罐儲存，等待下一到工藝。


儲存罐：儲存粗石灰、細石灰和水泥的儲存罐。根據設計有：56
 立方1個、70立方2個。


干球磨機：
 規格：1.5*5.7米
 產量：每小時6噸
 用途：將粗石灰罐儲存的石灰進行磨細成粉狀，經斗式提升機提
 升至細石灰罐儲存。
 濕球磨機：
 規格：1.83*7米
 產量：每小時10噸
 用途：將原材料沙子進行磨細成粉狀和水一起攪拌，然後輸送到
 漿料儲罐儲存並繼續攪拌。


漿料儲罐：原材料沙子經濕球磨機磨細和水一起攪拌的儲漿罐，
 有3個20立方的儲漿罐。


斗式提升機：
 規格：TH315
 數量：2台
 輸送量：每小時35T
 用途：1、將破碎好的生石灰塊提升輸送到粗石灰儲存罐。 
       2、將干球磨機球磨好的細石灰提升輸送到細石灰罐儲存。

計量系統：
 1、粉料計量系統：0.8立方，水泥及細石灰經螺旋輸
 送機輸送到粉料計量罐進行計量。
 2、漿料計量系統：2立方，砂和水攪拌后由儲漿罐輸送到漿料計
 量桶進行計量。


澆注攪拌機：
 容積：4.1立方
 用途：所有原材料通過計量后輸送到攪拌機進行攪拌。

配料系統：
水泥、石灰的計量、漿料的計量及螺旋輸送、澆注攪拌機的總示
 意圖。

控制系統：PLC、繼電器、接觸器均採用德國西門子，設備輸送、
 攪拌、計量、澆注全部採用自動化。

模具：規格：4200*120*60
 容積：每模3.024立方

靜停室：
將澆注好的模具通過卷揚機輸送至靜養室進行靜養、發酵，時間
 約2-3小時，溫度50°。然後等待下道工藝進行脫模。 

 翻轉行車及吊具：將靜養室靜養好的模具通過翻轉行車及吊具進
 行脫模，等待下一到工藝進行切割。

切割機：由橫向切割機、縱向切割機及切割小車組成。將脫模好
 的加氣磚苤體進行橫向、縱向六面切割，根據客戶所需要磚的規
 格切割成不同尺寸的加氣砌塊。切割機採用變頻切割。

空翻去底皮裝置：將切割好的苤體進行翻轉，去除最底下的一層
 廢料進行回用。

編組吊具：將所有切割好的磚用編組吊具輸送到每個蒸壓釜前面
 的軌道進行編組，等待進釜。

蒸壓小車及模具側板：切割好的加氣磚放在側板上面，推廣蒸壓
 小車進入蒸壓釜進行蒸壓養護。

蒸壓釜：
 規格：2*26.5米
 容積：每個釜可裝36.288立方的加氣磚
 釜門開啟形式：雙門上開式
 設計溫度：203°
 設計壓力：1.6Mpa
 用途：將編組好的加氣磚輸送至蒸壓釜進行蒸壓養護。

鍋爐：根據客戶的需求配置，有每小時產量4T、6T、8T蒸汽等不
 同規格的鍋爐。 
 用途：將蒸汽通過蒸汽管道輸送至蒸壓釜蒸壓。