型號: | HX-10T |
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品牌: | 越達環保 |
原產地: | 中國 |
類別: | 工業設備 / 冶金設備 |
標籤︰ | 鍊鋼電弧爐 , 電弧爐廠家 , 西安電弧爐 |
單價: |
¥2400000
/ 台
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最少訂量: | 1 台 |
最後上線︰2017/03/10 |
HX-10t三相熔煉電弧爐
一、設備工藝技術
1.概述:
10t三相電弧鍊鋼爐,結構採用爐蓋移開頂裝料,出鋼嘴出鋼,右操作。電極昇降為機械式,爐體傾爐和爐蓋提升、旋轉為液壓式,電器控制採用PLC(西門子)調解器控制。
2.設備主要特點:
本台鍊鋼電弧爐可根據需要採用碱性或酸性爐襯,可熔煉碳素鋼、優質碳素鋼、合金鋼、不鏽鋼等品種。本臺電弧爐設備有以下主要特點:
▲ 電爐設備為爐蓋旋開、頂裝料、出鋼嘴出鋼、半高架式佈置。
▲ 採用銅鋼復合導電橫臂,整體為立柱式。
▲ 採用大截面水冷電纜。
▲ 採用整體爐殼,結構堅固,剛性好。
▲ 採用水冷式爐蓋結構,壽命長。
▲ 採用目前最先進的智能化PLC電極調節器,最大限度的保証電極自動系統的精度及可靠性。
▲ 電爐爐體傾動和爐蓋旋轉採用液壓驅動操作,提高設備運行平穩性和可靠性。
▲ 液壓系統液壓泵一用一備。
▲ 液壓油箱為不鏽鋼油箱。
▲ 電極自動昇降系統設有不導電發訊裝置,以防止電極折斷。
▲ 變壓器可過載20%,有足夠的機械強度,保証能承受經常的工作短路衝擊。
▲ 變壓器為強油循環水冷(OFWF),採用無故障強油循環水冷卻器。
▲無載開關為電動控制。
3. 電弧爐設備使用環境
▲ 海拔不超過 2000m;
▲ 環境溫度: 0~40℃ 範圍內;
▲ 使用地區最濕月每日最大相對濕度的月平均值不大於90%;
▲ 週圍沒有導電塵埃,爆炸性氣體及能嚴重損失金屬和絕緣的腐蝕性氣體;
▲ 明顯的振動和顛簸。
4. 冶煉週期:
冶煉週期 |
130~160min(出鋼--出鋼) |
通電時間 |
110~140min(20℃→1650℃) 吹氧量 30-50m3/t鋼水 |
輔助時間 |
20 min |
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加料 (二次) 8 min |
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出鋼 3 min |
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維修及出鋼口填料 3 min |
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其它輔助時間 6 min |
5. 電弧爐設備的主要參數
5.1爐體:
公稱容量 |
10t |
最大出鋼量 |
18t |
爐殼內徑 |
Φ3500mm |
操作形式 |
右操作 |
傾爐角度 |
出鋼 42°;出渣 12° |
出鋼形式 |
出鋼嘴出鋼 |
爐蓋提升高度 |
400mm |
爐蓋旋轉角度 |
~85° |
爐殼吊裝重量 |
約63t(含爐襯) |
5.2變壓器:
變壓器額定容量 |
6.3MVA |
變壓器一次電壓 |
10KV |
頻 率 |
50Hz |
變壓器二次電壓 |
260-240-210-139 V |
調壓方式 |
4級(無載電動調壓) |
變壓器二次額定電流 |
15.16KA |
變壓器冷卻形式 |
強油循環水冷卻 |
短網阻抗值 |
≤2.7mΩ |
三相阻抗不平衡係數 |
≤6% |
5.3電極參數:
石墨電極直徑 |
Φ350mm(高功率石墨電極) |
電極電流密度 |
≥17A/cm2(額定電流時) |
電極分布園直徑 |
Φ1000mm |
電極上升速度 |
4m/min(自動)5m/min(手動) |
電極下降速度 |
3m/min(自動)4m/min(手動) |
電極昇降最大行程 |
2200mm |
5.4液壓系統:
工作壓力 |
7MPa |
液壓介質 |
水─乙二醇 |
電極昇降控制方式 |
電液伺服閥 |
系統過濾精度 |
<15μ |
5.5冷卻水系統
冷卻水進水壓力 |
0.3MPa(開環) |
冷卻水回水壓力 |
無壓回水 |
冷卻水進水溫度 |
≤35℃ |
冷卻水出水溫度 |
≤55℃ |
冷卻水耗量 |
~120m3/h |
5.6壓縮空氣系統
壓縮空氣壓力 |
0.4~0.6MPa |
壓縮空氣流量 |
12Nm3/h(最大) |
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6. 電弧爐設備的主要經濟消耗指標
熔化電耗 |
580kwh/t |
電極消耗 |
≤4.0 kg/t |
氧氣耗量 |
30-50m3/t鋼水 |
冷卻水耗量 |
~120m3/h |
壓縮空氣耗量 |
12Nm3/h(最大) |
附1:冷卻水質要求:
(GB/T10067.1-1988 電熱設備基本技術條件 通用部分)
PH值 |
6~8 |
懸浮性固體 |
<20mg/L |
碱度 |
<60mg/L |
氯離子 |
平均<60mg/L |
最多 |
<220mg/L |
硫酸離子 |
<100mg/L |
生鐵 |
<2mg/L |
可溶性固體 |
<300mg/L |
可熔性SiO2 |
<6mg/L |
電導率 |
500μm/cm |
總硬度 |
<10度(每度為1升中含10mgCaO) |
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