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單螺杆泵介紹:
　　單螺杆泵是按迥轉嚙合容積式原理工作的新型泵種。主要工作部件是偏心螺杆（轉子）和固定的襯套（定子）。

由於該二部件的特殊幾何開頭分別形成單獨的密封容腔。介質由軸向均勻推行流動。內部流速代低，容積保持不變。壓力穩定，因而不會產品渦流和攪動。每級泵的輸出壓力為0.6Mpa，揚程60m（清水），自吸高度一般在3m以上。
     因定子選用多種彈性材料製成，所以這種泵對高粘度流體的輸送和含有硬質懸浮顆粒介質或含有纖維介質的輸送，有一般泵種所不能勝任的特性。其流量與轉速成正比.
     傳動可採用聯軸器直接傳動，或採用高速電機，三角帶，變速箱等裝置變速。 
     這種泵零件少，結構緊湊，體積小，維修簡單，轉子和定子是本泵的易損件，結構簡單，便於裝拆.

 

單螺杆泵特點：

·結構緊湊
·維修簡單
·結構簡單
·便於裝拆
·體積小
·壓力脈動小
·對介質的適應性強
·工作溫度可達120℃

 

 

單螺杆泵性能參數：

型    號	轉速 r/min	流量 m3/h	壓力 MPa	電機 KW	揚程 m	進口 mm	出口 mm
G20-1	960	0.8	0.6	0.75	60	Dg25	Dg25
G20-2	960	0.8	1.2	1.5	120	Dg25	Dg25
G25-1	960	2	0.6	1.5	60	Dg32	Dg25
G25-2	960	2	1.2	2.2	120	Dg32	Dg25
G30-1	960	5	0.6	2.2	60	Dg50	Dg40
G30-2	960	5	1.2	3.0	120	Dg50	Dg40
G35-1	960	8	0.6	3.0	60	Dg65	Dg50
G35-2	960	8	1.2	4.0	120	Dg65	Dg50
G40-1	960	12	0.6	4.0	60	Dg80	Dg65
G40-2	960	12	1.2	5.5	120	Dg80	Dg65
G50-1	960	20	0.6	5.5	60	Dg100	Dg80
G50-2	960	20	1.2	7.5	120	Dg100	Dg80
G60-1	960	30	0.6	11	60	Dg125	Dg100
G60-2	960	30	1.2	15	120	Dg125	Dg100
G70-1	720	45	0.6	11	60	Dg150	Dg125
G70-2	720	45	1.2	15	120	Dy150	Dy125
G85-1	720	55	0.6	15	60	Dy150	Dy150
G105-1	400	80	0.6	22	60	Dy200	Dy150

 

單螺杆泵軸封：

根據需要和輸送介質，可採用機械密封和填料密封兩種，且這兩種結構具有互換性。

 

單螺杆泵泵的驅動方式:

由於單螺杆泵為低速泵，泵的驅動方式較多，一般有低速電機直聯（6級、8級）、齒輪減速電機驅動、無級變速電機驅動等方式。

 

單螺杆泵及應用：

螺杆泵因其有可變量輸送、自吸能力強、可逆轉、能輸送含固體顆粒的液體等特點，在污水處理廠中，廣氾地被使用在輸送水、濕污泥和絮凝劑藥液方面。螺杆泵選用 應遵循經濟、合理、可靠的原則。如果在設計選型方面考慮不周，會給以後的使用、管理、維修帶來麻煩，所以選用一台按生產實際需要，合理可靠的螺杆泵既能保 証生產順利進行，又可降低修理成本。

一、螺杆泵的轉速選用

螺杆泵的流量與轉速成線性關係，相對於低轉速的螺杆泵，高轉速的螺杆泵雖能增加了流量和揚程，但功率明顯增大，高轉速加速了轉子與定子間的磨耗，必定使螺杆泵過早失效，而且高轉速螺杆泵的定轉子長度很短，極易磨損，因而縮短了螺杆泵的使用壽命。

通過減速機構或無級調速機構來降低轉速，使其轉速保持在每分三百轉以下較為合理的範圍內，與高速運轉的螺杆泵相比，使用壽命能延長几倍。

二、螺杆泵的品質

螺杆泵的種類較多，相對而言，進口的螺杆泵設計合理，材質精良，但價格較高，服務方面有的不到位，配件價格高，訂貨週期長，可能影響生產的正常運行。

國內生產的大都仿製進口產品，產品質量良莠不齊，在選用國內生產的產品時，在考慮其性價比的時候，選用低轉速，長導程，傳動量部件材質優良，額定壽命長的產品。

三、確保雜物不進入泵體

濕污泥中混入的固體雜物會對螺杆泵的橡膠材質定子造成損坏，所以確保雜物不進入泵的腔體是很重要的，很多污水廠在泵前加裝了粉碎機，也有的安裝格柵裝置或濾網，阻擋雜物進入螺杆泵，對於格柵應及時清撈以免造成堵塞。

四、避免斷料

螺杆泵決不允許在斷料的情形下運轉，一經發生，橡膠定子由於干摩擦，瞬間產生高溫而燒坏，所以，粉碎機完好，格柵暢通是螺杆泵正常運轉的必要條件之一，為此，有些螺杆泵還在泵身上安裝了斷料停機裝置，當發生斷料時，由於螺杆泵其有自吸功能的特性，腔體內會產生真空，真空裝置會使螺杆泵停止運轉。

五、保持恆定的出口壓力

螺杆泵是一種容積式迴轉泵，當出口端受阻以後，壓力會逐漸升高，以至於超過預定的壓力值。此時電機負荷急劇增加。傳動機械相關零件的負載也會超出設計值，嚴重時會發生電機燒燬、傳動零件斷裂。為了避免螺杆泵損坏，一般會在螺杆泵出口處安裝旁通溢流閥，用以穩定出口壓力，保持泵的正常運轉。

 

螺杆泵安全使用方法：

一、螺杆泵的停車

螺杆泵停車時，應先關閉排出停止閥，並待泵完全停轉后關閉吸入停止閥。

螺杆泵因工作螺杆長度較大，剛性較差，容易引起彎曲，造成工作失常。對軸系的連接必須很好對中；對中工作最好是在安 裝定位后進行，以免管路牽連造成變形；連接 管路 時應獨立固定，盡可能減少對泵的牽連等。此外，備用螺杆，在保存時最好採用懸吊固定的方法，避免因放置不平而造成的變形。

二、螺杆泵的起動

螺杆泵應在吸排停止閥全開的情況下起動，以防過載或吸空。

螺杆泵雖然具有干吸能力，但是必須防止干轉，以免擦傷工作表面。

假如泵需要在油溫很低或粘度很高的情況下起動，螺杆泵應在吸排閥和旁通閥全開的情況下起動，讓泵起動時的負荷最低，直到原動機達到額定轉速時，再將旁通閥逐漸關閉。

當旁通閥開啟時，液體是在有節流的情況下在泵中不斷循環流動的，而循環的油量越多，循環的時間越長，液體的發熱也就越嚴重，甚至使 泵 因高溫變形而損坏，必須引起注意。

三、螺杆泵的運轉

螺杆泵必須按既定的方向運轉，以產生一定的吸排。

泵工作時，應注意檢查壓力、溫度和機械軸封的工作。對軸封應該允許有微量的洩漏，如洩漏量不超過 20-30 秒 / 滴，則認為正常。假如螺杆泵在工作時產生噪音，這往往是因油溫太低，油液粘度太高，油液中進入空氣，聯軸節失中或泵過度磨損等原因引起。

 

螺杆泵的拆裝步驟和注意事項：

螺杆泵拆卸步驟：
　　1、螺杆泵與電機脫離，排空介質（防止電機,有毒介質傷人）；
　　2、拆卸螺杆泵排出體；
　　3、拆卸螺杆泵定子，必要時按泵軸方向盤動軸作輔助；
　　4、拆卸轉子及中間軸；
　　5、拆卸傳動軸和軸封；
　　6、長期不用的螺杆泵，要作防鏽處理，方法為用防鏽脂塗抹非油漆金屬表面，包括軸表面，填料殼體內腔等，並進行潤滑。
　　螺杆泵裝配時，注意事項：
　　1、裝配時應將螺杆泵零件仔細清洗，檢查，損坏的零件應更換；
　　2、傳動軸兩萬向接頭裝配時，應檢查密封圈有否損坏，在空腔內填充潤滑脂；
　　3、正確安裝的軸承使軸轉動靈活，無卡阻現象。
　　4、軸封安裝：填料函安裝時，應使填料壓蓋壓緊螺栓位置在殼體安裝窗口內，便於扳手調整螺栓；
　　5、排出體壓緊固定時，螺母擰緊應均勻一致；
　　6、機械密封安裝應小心，摩擦副端面應清潔並塗上潤滑脂；
　　7、安裝定子時，用潤滑油塗抹轉子，定子內腔表面，有利於定子安裝；
　　8、安裝裝配時，聯軸器安裝偏差：△Y≤0.2mm，△α≤30。

 

螺杆泵保養：

　　1、每日的維護和保養　
　　1.1在螺 杆泵停泵時檢查齒輪箱內的油位。若有必要，拆下注油螺塞，加油至油標的中心處為止。　
　　1.2聽聽是否有異常噪聲與震動。　
　　1.3在泵運轉時檢查泵是否有洩漏。　
　　注意：對於機械 密封，在大多數情況下，由於汽化導致從密封泄液孔處觀察不到洩漏，但有時少量而又穩定的洩漏是允許的。　
　　2、每周檢查與保養　
　　2.1對於已經停止工作一週以上的泵，應打開進、出口閥門，接通電動機電源，點動幾次泵。　
　　2.2檢查進、出口管道上的閥門是否可以工作正常。　
　　3、每季的維護與保養　
　　3.1檢查所有基礎上的螺母和壓緊裝置的螺栓是否鬆動。　
　　3.2安裝規定每三月把齒輪箱的油更換一次。鬆開齒輪箱的放泄螺塞，將齒輪油放掉。擰緊放泄螺塞，打開注油螺塞，注入清潔的輕油，清洗齒輪箱。清洗乾淨后打開放泄螺塞，放掉輕油，擰緊放泄螺塞，從注油螺塞口注入規定的齒輪油至油標中間，擰緊注油螺　
　　4、每年的維護與保養　
　　4.1檢查聯軸器的對中情況。　
　　4.2對照泵和電機的數值，檢查泵的流量、壓力和功率的情況。如果有必要，在壓力和流量下降很多的情況下，則應對泵進行拆卸檢修，更換維修已損坏的部件。當然如果泵的性能仍然令人滿意，則無需拆泵維修。　
　　5、潤滑油系統油料更換時間　
　　5.1軸承每月加入一次3#通用鋰基潤滑脂。　
　　5.2齒輪箱新泵累計250小時更齒輪油；連續運轉每1000小時，更換一次上述相同的齒輪油。　
　　5.3機械密封油：保証停機時油位在檢視孔中心，日常視情況補充，每半年更換一次。