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聚晶金剛石刀具(PCD)性能：

PCD的硬度可達8000HV，為硬質合金的80～120倍；導熱係數為700W/mK，為硬質合金的1.5～9倍，甚至高于PCBN和銅，因此PCD刀具熱量傳遞迅速；摩擦係數一般僅為0.1～0.3（硬質合金的摩擦係數為0.4～1），其可顯著減小切削力；熱膨脹係數僅為0.9×10^-6～1.18×10^-6，僅相當于硬質合金的1/5，故刀具熱變形小，加工精度高；且其與有色金屬和非金屬材料間的親和力很小，在加工過程中切屑不易粘結在刀尖上形成積屑瘤。

  聚精金剛石（PCD)刀具具有以下優勢：

1、刀具使用壽命超長，是普通刀具壽命的20—100倍，省去了頻繁換刀、對刀所占用的時間；

2、適合高效率加工，金剛石刀具適合高速（8000-40000轉/分）、干式加工，是現代高效率加工的首選，可使您不必增加其它任何投入即能使每天的產量直接提高3-20倍，而且不用切削液，環保可靠；

3、零件加工后尺寸穩定，表面粗糙度高，由於PCD材料的超耐磨性使得刀具在加工零件過程中保証尺寸不變，保証您加工的工件尺寸和形位公差成批一個標準不變！產品報廢幾乎沒有。用PCD刀具加工的產品粗糙度可達到Ra0.8-Ra0.16,完全可以以車、以銑、鏜代替傳統的磨削工藝，大大提高了加工效率和加工成本！

4、可加工高硬度、難加工工件，如加工硬質合金、陶瓷、大理石、燒結合金等復合難加工材料的加工。

PCD材料的刀具主要切削加工有色金屬或非金屬材料，如：高、中、低含硅量鋁合金和其它鋁材，銅合金和純銅，合成纖維，碳纖維，玻璃及塑料、木材及其復合材料。

立方氮化硼刀具(PCBN)性能：

立方結構的氮化硼,分子式為BN,其晶體結構類似金剛石,硬度略低

于金剛石，為HV72000～98000兆帕,常用作磨料和刀具材料。其廣

氾用於模具行業、鑄鐵件精密加工及鋼材淬火后的精密加工需求

；而用加工效果可達到以車代磨（即車后就可達到磨削效果），

比普通刀具有非常優越的性價比。

PCBN加工材料:

1、淬火鋼、高硬度鑄鐵、粉末冶煉金屬、軋棍、模具鋼、陶瓷、鎢合金、鎳基合金、高溫合金鋼、鉬、16錳鉻、熱噴焊材料、超合金等硬度大於洛氏HRC45度以上的材料；

2、珠光體灰鑄鐵、灰口鑄鐵、球墨鑄鐵等硬度小於洛氏HRC45度以上的鑄鐵

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