產品描述
活性炭轉爐主要可分為爐頭，筒體，轉動部分，傾斜調整及支座部分，測溫裝置，耐火磚，前後密封，出料部分，爐尾集塵室，煙道調節閥門和煙囪等部分。下面分別介紹內熱式轉爐的各主要結構。
1、爐頭 活性炭轉爐的爐頭是一個很重要的部位，在爐頭上固定有重油燃燒器，用來為轉爐提供熱能，以便達到工藝所需要的活化溫度，當然作為供應熱能來講，也可以使用管道煤氣、天然氣或柴油等，主要取決于哪一種燃料既方便又價格低廉。在爐頭上配有進料管，聯結加料裝置源源不斷供給原料。在爐頭固定有進爐蒸汽管，蒸汽管是一個直徑6.6cm、長約8m的特殊不鏽鋼管，在管壁的各個不同方向開有出汽孔。在爐頭需要有配風孔，通過進爐的空氣調節爐內各點的溫度。在爐頭還設計有看火孔、熱電偶等。
2、筒體 活性炭轉爐的筒體是由優質鍋爐鋼板焊接而成。為防止耐火磚在爐內整體軸向滑動，筒體應設計止滑裝置。為了增加物料在爐內的攪拌作用，應該考慮增加攪拌裝置。用以增強物料在爐內的攪拌，以提高活化效果和使物料活化更加均勻。因物料旋轉相互攪拌的作用，轉爐生產出來的活性炭從表面形狀上看，要比立式斯列普爐的產品好，沒有那麼尖稜尖角，特別適合於黃金提煉。
3、轉動部分 轉動部分是由電磁調速電機、聯軸器、圓柱齒輪減速器、主動小齒輪和被動大齒輪組成。電磁調速電機通過專門的速度控制系統，實現恆轉無級調速。轉爐的轉速是控制活性炭成品吸附值的一個重要參數。通常一般控制在1—7r/min。在聯軸器上安裝有特製的手動轉動裝置，一旦較長時間斷電時，為防止處於高溫的轉爐長時間停留在一個方向而引起筒體變形，所以有必要用人工盤動轉爐。
4、傾斜調整及支座部分 為便於物料從爐頭流向爐尾，轉爐設計有3%的傾斜度。同時一定要保証4個托輪與筒體滾輪平行接觸，接觸面不得小於95%。根據轉爐的工作溫度，滾輪與固定于筒體的鞍式支座要留有膨脹的間隙。除了軸向的熱脹冷縮外，轉爐在運行時不可避免地還要有縱向的膨脹運動，為保証其運動僅在一個合理的範圍內移動，在轉爐后滾輪部設計有止推輪。
5、測溫裝置 為了有效測量轉爐溫度，以便控制轉爐在最佳工藝條件下工作，在爐前爐中爐尾分別安裝有熱電偶測溫裝置，每個熱電偶的導線由環繞在筒體的兩條銅帶傳送出來，銅帶的固定與筒體是絕緣的，在轉爐外面有炭刷接觸銅帶傳送的信號，信號通過變換最後顯示在儀表上。
6、轉爐密封 密封是設計轉爐的一項重要工作，由於在活化時會產生大量的一氧化碳，同時也防止密封不嚴進入爐內大量空氣，因此對轉爐的密封要有較高的要求。轉爐直徑大溫度高，這對密封設計都是一個難題，採用石墨作為密封主體，因為石墨具有很好的密封效果，又能耐高溫。在正常情況下，一套密封裝置使用2年沒有問題。
7、耐火磚 由於轉爐內的活化溫度在850—9000C之間，所以做好隔熱措施是很重要的。一方面要儘力保護裡面的熱量少損失，這樣可以增加活化得率，另外減少熱量散失，對轉爐的工作操作環境有利。一般要求轉爐外壁溫度在600C左右為宜。轉爐的隔熱措施主要採用方式有耐熱混凝土、硅藻土輕體保溫磚和耐火磚，在砌筑中要注意保持合理的伸縮縫。為防止耐火磚在轉爐內整體滑動，在轉爐內要考慮固定裝置。
8、冷卻及出料系統 物料在轉爐內的溫度很高，直接出來接觸空氣會產生劇烈的燃燒，因此必須有良好的冷卻系統，使出來的物料溫度在500C左右。出料裝置是由翻板、聯結軸、拉簧，小滑輪及支架組成。調節支架的高度或角度可以增加或減少翻板閥門的開啟程度，用來調整下料量。轉爐與斯列普爐不同的一點是很容易在爐內形成大石塊。這主要是由於物料以及物料中的雜質象砂子石子，在高溫中混合攪拌，有些熔點低的物質開始熔化，把這些物質粘結在一起逐漸形成更大的結瘤。所以在正常出料裝置以外，要考慮設計有排除大石塊裝置。當然如果操作不當，爐內有特大石塊形成時，則只有停爐降溫把石塊取出來。我們在生產中發現最大的石塊直徑約300mm，重達23kg，石塊呈椰圓形狀。
9、爐尾（集塵室） 爐尾也可以稱集塵室，是與爐頭相對稱的。它的作用主要是讓爐內產生的煙氣減速，並把攜帶的粉塵及部分小顆粒炭降落在集塵室。同時它的另一個作用是用來補償轉爐的熱脹冷縮作用，集塵室固定在地面的軌道上，它可以縱向移動。在集塵室也裝有看火孔測壓點及熱電偶等。
10、煙道閥門及煙囪 為了控制爐內的壓力在一定的範圍內，需要在爐尾與煙囪之間安裝煙道調節閥門，通過煙囪的抽力來調整爐內的壓力。煙囪是由鋼板焊接而成，直徑450mm，高度25m。轉爐的尾氣溫度通常都比較高，一般在4000C以上，可以聯結一個廢熱鍋爐，產生的蒸氣供應轉爐活化用。只有當回收系統出現故障時，尾氣才從煙囪直接排走。
徐州市永達建材機械廠
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