WAW-600B型微機控制電液伺服萬能試驗機
WAW-600B型微機控制電液伺服萬能試驗機集電液伺服自動控制、自動測量、數據採集、屏幕顯示、試驗結果處理為一體，以油缸下置式主機為平台，配置精密油泵和電液伺服閥、PC機伺服控制器，實現多通道閉環控制，完成試驗過程的全自動控制、自動測量等功能，具有專業性好、可靠性高、升級簡易等特點，並可隨着試驗機測控技術的發展和試驗標準的變化而不斷充實完善。
一、基本結構及主要功能
1、 主機：配置油缸下置式主機機架，此結構大大降低了主機高度，運輸、安裝方便，性能穩定、可靠，試台昇降採用電機、鏈條、絲杠傳動，實現拉伸空間的調整，試驗操作方便；
2、 測控系統：由電液伺服油源、全數字PC伺服控制器、電液伺服閥、壓力傳感器、測量試件變形的引伸計、測量位移的光電編碼器、試驗機專用PC測控卡、打印機、多功能試驗軟件包、電氣控制單元等部分組成；
3、 標準電液伺服油源：
a、 為負載適應型進油節流調速系統，採用成熟技術按標準模塊化單元設計生產製造，專門為電液伺服萬能試驗機配套使用；
b、 選用技術成熟的油泵-電機，質量可靠，性能穩定；
c、採用獨有技術自行研製生產的負載適應型節流調速閥，系統壓力穩定、自適應恆壓差流量調節，無溢流能耗，易於進行PID閉環控制；
d、管路系統：管路、接頭及其密封件選用性能穩定的成組套件，保証液壓系統密封可靠，無滲漏油故障發生；
4、 電氣控制櫃：
a、 系統的所有強電部件集中在強電控制櫃內，實現強電單元與測控弱電單 元的有效分離，保証測控系統不受干擾，長期穩定工作；
b、 電控櫃上設置手動操作按扭，包括電源開關、急停以及油源油泵開停等；
5、 全數字PC伺服控制系統：
a)系統以PC計算機為主體，全數字PID調節，配以PC卡板式伺服放大器、測控軟件及數據採集和處理軟件，可實現試驗力、試樣變形、活塞位移的閉環控制和控制模式的平滑切換；
b) 系統由三路信號調理單元（試驗力單元、油缸活塞位移單元、試件變形單元）、控制信號發生器單元、伺服閥驅動單元、伺服油源控制單元、必要的I/O接口、軟件系統等組成；
c) 系統的閉環控制迴路：測量傳感器（壓力傳感器、位移傳感器、變形引伸計）與伺服閥、控制器（各信號調理單元）、伺服放大器一起組成多個閉環控制迴路，實現試驗機的試驗力、油缸活塞位移、試樣變形的閉環控制功能；具有等速率試驗力、等速率油缸位移、等速率應變等多種控制模式，並可實現控制模式的平滑切換，使系統具有更大的靈活性；
6、試驗機專用PC卡板式伺服放大器：
a、為可插拔式PC卡板，應用先進的計算機總線控制技術專為試驗機設計，有程控模擬放大器，A/D轉換，數字量採集通道，數字量I/O等；
b、該專用測控卡與PC機組成單卡測控系統，可直接與傳感器相連接，進行測控和數據採集，使複雜的測控和數據採集系統變的簡潔可靠；
c、採用計算機總線技術，直接插入計算機擴展槽內，全數字電路，調零、增益調整等均通過軟件實現，是試驗機測控技術發展的最新產品單元；
d、增益可編程串級放大器，可得到不同增益的放大倍數；
e、傳感器供橋電源與A/D芯片的基準電壓共用同一電壓，整個測量系統同比衰減，實現了供橋電源的硬件補償技術；
f、通過多位A/D轉換滿足系統的靈敏度和分辨率要求，避免了軟件倍頻方法降低系統的特性；
7、多功能試驗軟件包：
a、操作系統Windows98/XP/2000平臺下，全中文操作界面；
b、計算機屏幕顯示試驗力、油缸位移、加載速率、變形試驗數據，繪製時間-試驗力/變形、變形-試驗力等多種試驗曲線；自動進行數據處理，數據處理方法滿足GB228-2002標準要求，如上下屈服點、最大力點、各類規定非比例應力點、各類規定全伸長應力點等；同時滿足試驗機壓力試驗要求；
c、軟件同時提供數據分析功能，滿足試驗人員進行試驗分析及進行特殊試驗的數據處理。
d、具備較強的圖形操作功能，如動態試驗曲線和數顯功能，圖形放大、截取功能，光標跟隨顯示功能等；
e、採用VXDs高速數據採集技術，實現多通道（最多16路）的高速數據採集；
f、系統具有完整的文件操作功能用於試驗曲線、試驗數據的儲存；同時，試驗數據可以ASCII碼形式進行存儲，以便於用戶進行二次數據處理；
g、具有單件試驗報表輸出和批量試驗報表輸出打印功能；
8、控制系統具有過載、超設定、斷電、活塞到達極限位置等保護功能；
9、液壓夾緊油源：獨立的低噪音液壓夾緊油源，控制夾頭的夾緊與鬆開。
二、主要技術指標：
1、最大試驗力：600kN；
2、試驗力測量範圍：2%—100%FS；
3、試驗力示值精度：示值精度±1%；
4、最大拉伸空間：520mm；
5、最大壓縮空間：420mm；
6、扁試樣夾持厚度：0-30（標配0-15）；
7、圓試樣夾持直徑：Φ13-Φ40；
8、彎曲支座最大間距：400mm；
9、立柱間距：460mm；
10、活塞位移示值精度：±0.5%FS. ；
11、變形測量分辨率：0.001 mm；
12、變形測量精度：±0.5%；
13、傳感器：油壓傳感器、光電傳感器、引伸計；
14、控制方式：電液伺服閉環控制，控制模式可平滑切換；
15、顯示方式：計算機屏幕顯示試驗力、活塞位移、試樣變形測量值，屏幕顯示試驗曲線，屏幕調零、標定；
16、主機尺寸：約730mm×570mm×1900mm；
17、控制櫃尺寸：1010mm×650mm×870mm；
18、主機重量：約2000kg；
19、油泵電機功率：2.2KW
20、橫梁移動電機功率：0.37KW
三、主要配置清單：
1、液壓萬能試驗機主機 一台
2、液壓萬能試驗機標準油源 一套
3、電液伺服全數字PC控制器(含計算機) 一台
4、試驗機專用PC測控卡 一件
5、打印機 一台
6、電液伺服閥 一台
7、電氣控制箱（與油源一體） 一套
8、壓力傳感器 一件
9、標距50mm引伸計 一件
10、油缸活塞位移傳感器及連接件 一套
11、 全數字伺服控制軟件 一套
12、 多功能試驗數據處理軟件包 (包括拉壓常用試驗軟件) 一套
13、 管線 一套
14、 附具（拉伸、壓縮、彎曲及安裝用備件） 一套
四、驗收、安裝、調試及培訓
1、驗收
1.1設備先進行預驗收，然後再進行驗收。預驗收在供貨方進行，驗收在訂貨方進行。
1.2驗收標準:按使用說明書及協議書作為驗收依據。
2、安裝調試
設備到達后，訂貨方在供方指導下完成安裝就位，調試由供方負責。
3、人員培訓
在預驗收后，供貨方負責對訂貨方人員進行技術培訓，做到培訓者能掌握試驗機操作、調整和基本故障排除。
五、質量保証
設備在訂貨方正式驗收合格后，視為正式交貨。設備三包期為正式交貨之日起一年。在三包期內，供貨方對設備出現的各類故障及時免費維修服務。對非人為造成的各類零件損坏，及時免費更換。保修期外設備在使用過程中發生故障，供貨方及時到訂貨方服務，積極協助訂貨方完成維修任務。
