產品描述
熱管的一端為蒸發段（吸熱），另一端為冷凝段（放熱），當熱管的蒸發段受熱時，毛細吸液芯中的液體工質蒸發，‘熱的’蒸發段和‘冷的’冷凝段之間的壓力差驅動蒸汽流動至冷凝段中並在冷凝段冷凝。變回液體的工質在毛細力的驅動下，沿毛細結構從冷凝段流回蒸發段。如此循環不已，熱量由熱管的一端傳至另一端。不同的應用環境和使用條件要求微熱管具有不同的傳熱性能與結構。微熱管的傳熱性能與其內壁毛細吸液芯結構密切相關，因此，吸液芯結構的設計製造技術一直是微熱管製造過程中的關鍵和難點所在 。
微熱管的傳熱性能決定于熱管內部的吸液芯結構，吸液芯結構主要有三個作用：一是提供冷凝端液體內回流蒸發端的通道，二是提供內壁與液體/蒸氣進行熱傳導的通道，三是提供液氣產生毛細壓力所必須的孔隙。本公司生產的微熱管主要有溝槽式微熱管、燒結式微熱管和復合型微熱管及平板式熱管，製造技術處於行業領先水平。
我公司的微熱管與市場上常規微熱管相比，具有更快的傳熱速率、更大的傳熱功率、更好的等溫性能。公司以高品質的熱管研發、良好的設計平台和銷售為核心業務，已成功應用於臺式計算機筆記本CPU散熱器、投影儀、多種數碼產品、變頻器、大功率LED路燈及LED汽車前大燈、大功率IC等微電子和光電領域。可為航空航天、石油化工、醫療保健（便攜設備、深冷治療、放射治療等）、節能新能源（太陽能、余熱回收）等多個領域提供熱控制解決方案，克服高能耗，高集成度產品開發過程中遇到的熱瓶頸問題。
將具有超高導熱速率的微熱管作為大功率LED路燈等照明裝置的核心熱控制元件，配合智能溫控系統，採用被動式或主動式散熱方式，可有效解決大功率LED路燈等照明裝置因發熱產生的發光效率低、光衰、使用壽命短等問題。與當前僅採用整體式鋁基板的散熱方式相比，大功率LED路燈照明裝置的微熱管散熱技術具有更加節能環保，更加安全可靠等優點，且可使整個裝置的重量減輕50%以上。燈具有效工作時間超過5000小時。
高性能微電子芯片及應用系統的微型化和高集成化，導致散熱空間狹小及高熱流密度問題，使得採用鋁或銅材料的常規空氣強制對流散熱方式已難以滿足今後進一步發展要求。利用相變傳熱的微熱管具有極高導熱率（傳熱性能比銅/鋁材料高兩個數量級以上）、體積小、重量輕、具有良好的等溫性、無需額外電力驅動等優點。極大提高了芯片至環境間的熱傳導速率，實現芯片發熱量的快速散失。採用高性能微熱管（套片）的強制對流散熱方案將是未來數年典型光電芯片的主流散熱技術。我公司生產的微熱管外徑可小至1mm，使微熱管的應用範圍得到大大拓展。微熱管配上相應的散熱翅片、風扇及控制系統等可以很好地解決大功率LED、高性能微處理器等光電子、微電子芯片及其應用系統的散熱問題。
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