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 高導熱塑膠原料（燈杯）現狀及前景解析—導熱絕緣塑料
           21實世紀LED因其體積小、耗電量低、使用壽命長、高亮度、低熱量、環保以及堅固耐用等有着傳統白熾燈無可比擬的優勢得到長足的發展。而高導熱塑料就在此背景下產生概念並實踐。目前市面上常見的導熱塑膠原料，包括荷蘭DSM、日本帝人、沙伯、三星等等，普遍狀況是價格昂貴、材料來源渠道不正規、材料品質不能長期保証穩定以及對於那些批量生產的廠家不能保証供貨的永續性，如果是正品其品質可以保証但不排除會有不正當渠道的參與致使品質參差不齊。進口的原料具有一定得侷限性。相比而言，立足于自主研發與生產的國內企業如果能夠成功開發出高性能的導熱塑料就可以避免系列原因導致的價格高昂等上述的侷限性。更重要的是，可以打破所謂的國外壟斷，支持國產。
           此時，擁有十幾年的工程塑料從業經驗沉澱的佛山市南海寶利瑪工程塑料有限公司站在時代前沿，成功的開發出與國外相媲美的導熱塑膠材料。板間導熱係數為2W/mk，板內為18W/mk。可以做2—16W的大功率LED燈杯，市場前景相當廣闊，而且相比國外我們可以保証品質的其前提下具有無可比擬的性價比優勢。（其中絕緣的導熱係數相對低一點）
           單獨來看導熱塑料做燈杯單價的確比鋁做散熱燈杯貴一點，但目前是因為生產導熱塑料的工藝為剛剛開始開始，而鋁的生產工藝已經很成熟了，所以目前的單價鋁與現在的導熱塑料單價比沒有可比性。等導熱塑料所制燈杯實現批量生產後綜合來看成本比鋁的單價將至少少1/3.而且塑料的注塑工藝簡單，從資源的角度來說，鋁是不可再生資源，而塑料是可以循環利用的，而且不會產生二次污染。導熱塑料是目前的大勢所趨，在新事物面前誰嗅覺最敏銳最先掌控信息誰就是最大的贏家。
金屬導熱材料和高分子導熱材料在LED燈杯應用中的優劣對比
 
1：塑料燈杯與鋁合金LED燈杯相比密度小、質量輕、易攜帶。重量僅為鋁合金的一半左右，使成品裝置的震動
得到有效減少，設備的穩定性得到有效提高；
2：注塑工藝相比金屬澆鑄工藝，效率高，避免澆鑄，壓鑄，打磨，拋光，鍍鎳,氮化（防止氧化防止腐蝕）的一系列工藝。可使用普通注塑機進行加工，和普通塑膠原料的加工工藝相同，可大批量快速工業化生產，不需要進行二次加工，大大縮短了產品的生產週期；
3：塑膠模具設計自由度高，燈杯外觀設計靈活度高。而傳統金屬在LED外觀方面要不靈活的多。
4：順應時代的發展訴求。從資源的角度來說，金屬的可循環性遠低於塑膠的可循環性，將來金屬畢竟會越來越少。鋁是不可再生資源，會產生二次污染，並且回收利用成本高，而塑料是可以循環利用的，而且不會產生二次污染，符合環保。
5：低系統成本。就單價來說，單位質量的導熱塑料價格必然是高于鋁的，但系統成本卻持平或較低，且數量越大，塑料的成本優勢越明顯。另外，塑料導熱材料目前處於一個初級階段，將來的價格隨產業的發展和產品量的增加一定會降低，而鋁作為有色金屬的價格卻不太可能有明顯的降低。塑料降低成本主要體現在加工費用方面。
6：能源節約方面，融化塑膠比融化金屬所消耗的能源少之又少。順應國家構建資源節約型和環境友好型社會的政策要求。