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原皮西洋參

　　1.工藝流程

　　鮮品西洋參→洗刷→晾晒→烘乾→打潮下須→第二次烘乾。

　　2.技術要點 

　　（l）洗刷　

　　將鮮品西洋參放入水槽中，浸20～30分鐘，接着送入刷洗機洗刷，或用高壓水泵直接沖洗，直到洗淨為止。機器洗刷不徹底的西洋參根，用人工再次洗刷，直到洗淨為止。用水浸泡西洋參時，浸泡時間不宜過長，否則會降低根內水溶性成分的含量，洗刷時，要把蘆碗、病疤和支根分叉處附着物洗淨，以確保用藥質量。

　　（2）晾晒

   洗刷后的西洋參，按大（直徑大於20mm）、中（直徑為10～20mm）、小（直徑小於10mm）分別擺在烘乾帘（盤）上，每個帘上只能單層擺放一個規格的西洋參，擺后在日光下晾晒4～5h，然後分別入室烘乾。美國是晾晒2～3天后入室烘乾。

　　（3）烘乾

   晾晒后的西洋參，按大小分別入室或入架，盛有大個西洋參的烘乾帘放在溫度稍高的地方，烘乾室要求保溫效果好，設有供熱、調溫、排潮等設備，室內潔淨。

　　烘乾西洋參多採用變溫烘乾工藝，一次乾燥成商品。變溫烘乾工藝有多種，其一是20℃→37℃→43℃→32℃；其二是 27℃→38℃→47℃；其三為15.5℃→26.6℃→32℃；其四為37.7℃→43.3℃→32℃；其五為47℃→38℃。第一種變溫烘乾工藝是西洋參入室后，在20℃條件下烘乾2～3天，然後溫度升至40±3℃條件下烘乾8～10天，接着溫度由40±3℃降至32±1℃條件下，將西洋參烘至含水率為13％左右時出室入庫。

　　其他幾種變溫工藝都是從較低溫度或稍高溫度開始烘乾，烘乾根內含水量為35％時，將溫度調至適中溫度下，烘製成成品為止。

　　加熱過程中要及時排潮，開始20℃條件下烘乾2～3天階段，要經常排潮，當溫度升至40±3℃時，可適當減少次數，當溫度控制在32℃時，每天排潮 3～4次即可。乾燥室內受熱不均時，應經常檢查，並串動烘乾帘，保証做到室內西洋參參根乾燥程度相近。

　　（4）打潮下須　

　　商品西洋參是無須，無艼有蘆或無蘆的根體，乾燥的自然形體的西洋參，需要經過打潮下須加工成符合商品規格的產品。

　　打潮是用噴霧器將熱水噴灑在乾燥后的西洋參根體上，一帘一帘的噴霧，然後摞疊起來並蓋、圍上薄膜，悶3～4h，待參須軟化后取出下須。

　　取打潮后的根體，把主體和主體下部粗大支根上的鬚根貼近基部剪掉。由干商品上以自然根體長小於7cm，無支根或有2～3條支根類型售價偏高或暢銷，因此下須時，短于7cm的粗大支根部分不能剪斷，應從支根末端把鬚根剪下，根體長大於7cm的，順其自然體型，在末端把鬚根剪下，主體或粗大支根上的須要貼近基部剪下。剪截較粗大支根時，粗的要適當長留，細的要短留。剪下的支須將直接捆成小把，下須后及時將根體、直須、彎須分別擺放在烘乾帘上準備烘乾。

　　（5）第二次乾燥　

　　將打潮下須后的根體、直須、彎須等放入烘乾室內，在40℃條件下烘乾24h，就可出室分級入庫。

粉光西洋參 

　　1.工藝流程 

　　鮮品西洋參→洗刷→晾晒→烘乾→打潮下須→去皮→第二次烘乾。

　　2.技術要點

　　粉光西洋參的洗刷、晾晒、打潮下須。第二次烘乾多項工藝要求與原皮西洋參一樣，所不同的是打潮下須后的根體不立即擺在烘乾帘上乾燥，而是將根體與潔淨的河砂（用清水反復沖洗至潔淨為止）混裝在相應的滾筒內，轉動滾筒，使細砂與根體表面不停的磨擦，待表皮被擦掉后，篩出細砂，將根體擺放在烘乾帘上，在 40℃條件下烘乾24h，即可出室分級。

活性西洋參加工技術

　　1.加工技術和工藝 

　　活性西洋參，應用冷凍昇華乾燥，微波滅菌及真空包裝新技術，經多次重複試驗，主要工藝流程如下：選料→浸潤→清洗→分選→冷凍處理→負壓乾燥→滅菌→包裝。