DILLIDUR 450V
水淬耐磨鋼
DILLIDUR 450V耐磨鋼出廠交貨平均硬度達 450 HBW，其機械性能通過淬火獲得。
DILLIDUR 450V在高磨損環境中得到了成功的應用，同時它還具有優良的可加工性能，尤其是焊接性能。
DILLIDUR 450V應用實例包括：裝載機、挖掘機、自卸車、傳送設備、卡車、刀口和破碎機、廢物清理和回收設備等等。
產品描述
供貨尺寸
DILLIDUR 450V可供厚度從 8mm（1/3英吋）到 100mm（4英吋），詳情參見供貨大綱。其它尺寸要求可另議。
化學成份 (熔煉分析)： %
C Si Mn P S
<=0.25 <=0.50 <=1.60 <=0.025 <=0.010
隨厚度不同，可選用下列一種或幾種合金元素以控制材料淬透性：
Mo Ni Cr V Nb B
<=0.50 <=0.80 <=1.50 <=0.08 <=0.05 <=0.005
鋼水經全鎮靜和細晶粒化處理。
碳當量典型值：
鋼板厚度 (mm) <=25 >25<=45 >45<=70 >70<=100
CEV 3) 0.43 0.56 0.62 0.67
CET 4) 0.33 0.37 0.39 0.40
3) CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15
4) CET=C+(Mn+Mo)/10+(Cr+Cu)/20+Ni/40
交貨狀態：
控溫水淬
交貨狀態機械性能
硬度
室溫硬度:420-480HBW。
橫向試樣室溫拉伸試驗（20MM（0.8英吋）厚鋼板典型值）：
抗拉強度：1500N/mm2 (220ksi)
屈服點：1200N/mm2 (175ksi)
延伸率：11%（1o=5.65√So）
縱向試樣V缺口衝擊試驗（20MM（0.8英吋）厚鋼板典型值）：
韌性：-20°C(-4°F),30J(22ft·lbf)
橫向試樣彎曲試驗（３０MM（1.2英吋）厚鋼板典型值）：
可成型性：彎芯半徑>=3.0x試樣厚度 折彎角180°
試驗
表面布氏硬度每爐測試一次（40t）。
鋼板標識
標識至少包括：·工廠商標 ·鋼種（DILLIDUR 450V） ·爐號 ·板號
鋼板上印有DILLIDUR 450V字樣。
加工性能
是否可以使用本鋼板加工出值得信賴的產品從根本上取決于整個加工工藝及加工中所使用的技術。加工時應確保計算、設計和加工方法均符合材料本身的要求，符合最新加工工藝的要求，符合產品將來實際使用的要求。顧客應自己選擇適用的材料，在考慮高強度和淬硬性的同時參照Stahl-Eisen-Werkstoffblatt 088或EN 1011的推薦。
冷成型
DILLIDUR 450V儘管硬度很高，但仍可進行冷成型。但要注意，隨着屈服強度的提高，同樣厚度鋼板所需的變形力及回彈力也要提高。建議打磨冷彎區域火焰切割邊或剪切邊，以防開裂。
最小彎曲半徑 最小壓模開口尺寸
t<=25mm t>25mm t<=25mm t>25mm
橫向 5t 6t 10t 12t
縱向 6t 7t 12t 14t
熱成型：
本鋼種通過從奧氏體化溫度加速冷卻獲得硬度。在熱成型后，只有重新淬火才可能恢復硬度。可以預見，重新淬火獲得的硬度會與出廠時測量的硬度不同，這是因為生產鋼板時的淬火設備和加工廠所擁有的淬火設備在能力上有區別。鋼板加熱至200°C（390°F）左右硬度不會顯著下降（時間較短也可至250°C）。
火焰切割和焊接：
火焰切割應遵循以下最低預熱溫度:板厚25～70mm，75°C（170°F）；板厚>70mm，125°C（260°F）。
手工電弧焊應選用低殘留潮氣的碱性塗敷焊條（必要時，應按焊條生產商的要求進行乾燥處理）。
此外，以下幾點建議也應予以考慮：
在結構剛性較高時為防止焊縫開裂，一般建議對15mm（0.6英吋）以上厚鋼板採取140～190°C（285～375°F）的預熱溫度。必須避免200°C（390°F）以上的預熱，因為它將使硬度降低（參見下圖）。
焊縫填料應在結構承受載荷和焊縫承受磨損允許範圍內盡可能選用軟性的。
熱處理：
下圖顯示了硬度或強度隨熱處理溫度的一般變化：
須注意，300~4000C（570~7500F）的熱處理可能降低鋼板的室溫韌性。
機械加工
DILLIDUR 450V加工可使用高速鋼鑽頭，尤其是鈷合金高速鋼鑽頭。如果採用適當的進鑽速度和切削速度，則鑽頭可以獲得滿意的使用壽命。
一般交貨技術要求：
除另有約定外，一般交貨技術要求適用 EN 10021標準。
公差
除另有約定外，公差要求適用 EN 10029，厚度採用 A級別。
表面質量
除另有約定外，適用 EN 10163。
總注：
如果具體的使用和加工對鋼板提出了本資料未涉及的其它特殊要求，請在訂貨前與我們進行協商。關於 DILLIDUR 450V的應用和加工，更詳細資料請參見技術手冊“ DILLIDUR——抗磨損概念”。
