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德國進口A06-1耐磨鋁合金材料

鋁合金是工業中應用最廣氾的一類有色金屬結構材料，在航空、航天、汽車、機械製造、船舶及化學工業中已大量應用。隨着近年來科學技術以及工業經濟的飛速發展，對鋁合金焊接結構件的需求日益增多，使鋁合金的焊接性研究也隨之深入。鋁合金的廣氾應用促進了鋁合金焊接技術的發展，同時焊接技術的發展又拓展了鋁合金的應用領域，因此鋁合金的焊接技術正成為研究的熱點之一。

變形鋁及超硬鋁狀態、代號
1.範圍
　　本標準規定了變形鋁合金的狀態代號。 
　　本標準適用於鋁及鋁合金加工產品。 
2.基本原則
　　2.1基礎狀態代號用一個英文大寫字母表示。 
　　2.2細分狀態代號採用基礎狀態代號后跟一位或多位阿拉伯數字表示。 
　　2.3基本狀態代號 
　　基本狀態分為5種 
　　代號 名稱 說明與應用 
　　Ｆ 自由加工狀態 適用於在成型過程中，對於加工硬化和熱處理條件無特殊要求的產品，該狀態產品的力學性能不作規定。 
　　Ｏ 退火狀態 適用於經完全退火獲得最低強度的加工產品。 
　　Ｈ 加工硬化狀態 適用於通過加工硬化提高強度的產品，產品在加工硬化后可經過（也可不經過）使強度有所降低的附加熱處理。 
　　Ｗ 固熔熱處理狀態 處理狀態 一種不穩定狀態，僅適用於經固溶熱處理后，室溫下自然時效的合金，該狀態代號僅表示產品處於自然時效階段。 
　　Ｔ 熱處理狀態(不同于F、O、H狀態) 適用於熱處理后，經過（或不經過）加工硬化達到穩定的產品。T代號後面必須跟有一位或多位阿拉伯數字。在T字後面的第一位數字表示熱處理基本類型（從1~10），其後各位數字表示在熱處理細節方面有所變化。如 6061—T 62 ；5083—H 343等。 
　　T1—從成型溫度冷卻並自然時效至大體穩定狀態。 
　　T2—退火狀態（只用於鑄件）。 
　　T3—固溶處理后自然時效。 
　　T31—固溶處理冷作（1%）后自然時效。 
　　T36—固溶處理冷作（6%）后自然時效。 
　　T37—固溶處理冷作（7%）后自然時效，用於2219合金。 
　　T4—固溶處理后自然時效。 
　　T41—固溶處理后沸水淬火。 
　　T411—固溶處理后空冷至室溫，硬度在O及T6之間，殘餘應力低。 
　　T42—固溶處理后自然時效。由用戶進行處理，適於2024合金，強度比T4稍低。 
　　T5—從成型溫度冷卻後人工時效。 
　　T6—固溶處理後人工時效。 
　　T61—T41+人工時效。 
　　T611—固溶處理，沸水淬火。 
　　T62—固溶處理後人工時效。 
　　T7—固溶處理后穩定化。提高尺寸穩定性，減小殘餘應力，提高抗蝕性。 
　　T72—固溶處理后過時效。 
　　T73—固溶處理后進行分級時效，強度比T6低，抗蝕性顯著提高。 
　　T76—固溶處理后進行分級時效。 
　　T8—固溶處理冷作後人工時效。 
　　T81—固溶處理后冷作，人工時效。為改善固溶處理后的變形及改善強度。 
　　T86—固溶處理后冷作（6%），人工時效。 
　　T87—T37+人工時效。 
　　T9—固溶處理後人工時效再冷作。 
　　T10—從成型溫度冷卻，人工時效后冷作。 
　　Tx51—為消除固溶處理后的殘餘應力進行拉伸處理。 
　　板材0.5~3%的永久變形，棒、型材1~3%的永久變形。 
　　X代表3、4、6或8，例如T351、T451、T651、T851，適用於板、拉制棒、線材，拉伸消除應力后不作任何矯正而時效。T3510、T4510、T8510，適用於擠壓型材，拉伸消除應力后為使平直度符合公差進行矯正，並時效。 
　　Tx52—為消除固溶處理后的殘餘應力進行壓縮變形，固溶處理后進行2.5%的塑性變形然後時效，例如T352、T652。 
　　Tx53—消除熱應力。 
Tx54—為消除精密鍛件固溶處理后的殘餘應力進行壓縮變形。

德國進口A06-1耐磨鋁合金材料