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擠出機雙合金螺杆使用說明：  

      本機為同向旋轉、自淨式雙螺杆擠出機，具有無級調速，扭矩大， 產量高，混煉效果好，性能穩
定,自清能力強的特點，可24小時連續生產。  
      本機採用優質合金鋼製造鑲芯式螺筒，採用優質合金鋼製造螺杆，它具有精度高，硬度高，耐磨性
好的特點。由於製造工藝精良，雙螺杆配合間隙小，因而混煉效果好,自清能力強。用戶可根據需要，自行
調整組合螺塊角度，以達到最佳的混煉效果，滿足不同成份的塗料生產要求。螺筒採用鉸鏈迴轉開啟式結
構，便於裝拆和清理。  
      本機具有自動控溫的性能。選用三位調節式自動溫控儀，通過傳感器及數字顯示裝置，分別控制熔
融區及均化區的溫度，用戶可根據生產需求，自行設定區段的溫度範圍，控制精度達到±2℃。為了滿足
螺筒內不同區段的工作溫度的要求，本機設置了冷卻系統以保証生產要求。在5080機螺筒長度上，分割成
五個區段。第一區段為送料區，此段要求物料能暢通送進，而同時不被熔化，為此設定了2個  冷卻水道處
于“常通”狀態，始終冷卻螺筒不被導熱升溫。第二段、 第三段為熔融區，第四段為均化區，為保証這三
個區段的不同的工作溫度，在冷卻系統中，設置了三個獨立的電磁閥進行控制，當這三個區段的溫度（來自
加熱管的溫度及螺杆、螺筒與物料在混煉過程中剪切、摩擦所產生的溫度）升到設定的下限溫度時，電熱管
停止工作；  當溫度升到超過設定的上限溫度時，電磁閥開始工作，電磁閥活塞處於“打開”狀態，冷卻水
得以通過電磁閥進入螺筒，起到降溫作用。當螺筒溫度降到低於設定的上限溫度時，電熱閥立即停止工作，
電磁閥活塞處於“閉合”狀態，冷卻水就停止進入螺筒。當螺筒溫度降到低於設定的下限溫度時，加熱管又
開始通電加熱升溫，以此往復循環，保証三個區段的不同的工作溫度始終恆定在設定的溫度範圍內。第五段
為出料區，在出料區段，要求經過混煉后的物料在排出螺筒時得以迅速冷卻，為此這個區段的冷卻水也處於
“常通”狀態。  
      驅動雙螺杆的22KW的三相異步電動機，通過高性能的變頻器及齒輪箱，使螺杆獲得0—689轉/分範圍
內的工作速度，無級調速能廣氾適應生產要求。當機器在工作過程中需要變更螺杆轉速時，只要輕輕觸摸
安裝在電氣控制櫃上的面板按鈕，就能變更頻率，改變電機速度，獲得需要的螺杆轉速，無須停機變速。當
機器在工作過程中出現過載負荷時（瞬時過流、過溫、低電壓、過電壓時）變頻器能自動停止工作，有效地
起到安全保護作用。  
     齒輪箱內的機件，由獨立的潤滑油泵供油潤滑。設置在床身底部的油箱，內置冷卻管道，降低油溫。
同時由此也降低了齒輪箱的溫度。  
     設置在螺筒上方的送料機構，由送料電動機通過減速器，驅動送料螺杆旋轉，把來自頂上的方形料斗的
物料徐徐送往螺筒的進料口。為有效地控制送料速度，本機選用單相齒輪減速無級調速電機，獲得0—66轉
/分的速度。用戶可自行選定合適的喂料速度。  
     在螺筒進料口的接料斗內，安裝了二塊強力磁鐵，藉以阻截混在物料內的鐵性雜物進入螺筒。 
     在需要開啟螺筒上蓋時，可鬆開螺筒上的緊固螺釘，使用螺筒上蓋側面的二個耳環，可輕易地將螺筒
上蓋掀起. 
     本機由專用的電氣控制櫃控制運轉，通常先由手動控制確定具體工藝參數后，再設定為自動運行參數，
必要時應人為監視自動運行情況，並作出必要的修正。在更換粉末類型和品種時，或季節不同氣候變化時也
應及時變動參數。  
     結合生產實踐本機還設置了在特殊情況下，調整機器的應急措施： 當主電機因過載而自動斷電停機
時，送料電機也相應地停止運轉，以保証螺杆不工作時，物料不再往前傳送。  
      當來自外部的原因，突然停電時，為了不讓螺筒內的物料因冷卻而固化，可立即用隨機配置的手柄，
搖動電機心軸，排出螺筒內的物料。  
      一旦出現溫控儀或傳感器失靈的異常情況時，在必須對螺筒進行冷卻時，可打開手動球閥進行冷
卻。為廣氾適應生產需要，本機在螺 筒上安裝了輔助加熱管及輔助冷卻水道。用戶可根據實際生產的需
要，自行選擇輔助加熱管的工作和關閉。輔助冷卻水道通過球閥手動控制.