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一：75L密煉機操作流程
1、按照密煉機密煉室的容量和合適的填充係數（0.6～0.7），計算一次煉膠量和實際配方； 
2、根據實際配方，準確稱量配方中各種原材料的用量，將生膠、小料（ZnO、SA、促進劑、防老劑、固體軟化劑等）、補強劑或填充劑、液體軟化劑、硫黃分別放置，在置物架上按順序排好； 
3、打開密煉機電源開關及加熱開關，給密煉機預熱，同時檢查風壓、水壓、電壓是否符合工藝要求，檢查測溫系統、計時裝置、功率系統指示和記錄是否正常； 
4、密煉機預熱好后，穩定一段時間，準備煉膠； 
5、提起上頂栓，將已切成小塊的生膠從加料口投入密煉機，落下上頂栓，煉膠1min； 
6、提起上頂栓，加入小料，落下上頂栓混煉1.5min； 
7、提起上頂栓，加入炭黑或填料，落下上頂栓混煉3min； 
8、提起上頂栓，加入液體軟化劑，落下上頂栓混煉1.5min； 
9、排膠，用熱電偶溫度計測膠料的溫度，記錄密煉室初始溫度、混煉結束時密煉室溫度及排膠溫度，最大功率、轉子的轉速； 
10、將開煉機的輥距調到3.8mm，打開電源開關，使開煉機運轉，打開循環水閥門，再將從密煉機排出的膠料投到開煉機上包輥，待膠料溫度降到110℃以下，加入硫黃，左右割刀各二次，待硫黃全被吃進去，膠料表面比較光滑，割下膠料。 
11、將開煉機輥距調到0.5mm，投入膠料薄通，打三角包，薄通5遍，將輥距調到2.4mm左右，投入膠料包輥，待表面光滑無氣泡，下片，稱量膠料的總質量，放在平整、潔淨金屬表面上冷卻至室溫，貼上標籤註明膠料配方編號和混煉日期，停放待用。 
密煉機每批混煉工藝試驗報表，應記錄：開始混煉時溫度、混煉時間、轉子轉速、上頂栓壓力、排膠溫度、功率消耗、混煉膠質量與原材料總質量的差值及密煉機類型。 
    注意：開始混煉實驗時，可先混煉一個與試驗膠料配方相同的膠料調整密煉機的工作狀態，再正式混煉；對同一批混煉膠料，密煉機的控制條件和混煉時間應保持相同。
二：75L密煉機參數：

混合容量:75L 驅動電機:110KW
翻轉電機:4.0KW 翻轉角度:140°
產       量：80-125kg/手料 外型尺寸:L3850mm×W2350mm×H3280mm
機    重:約11500kg
     

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