橋梁橡膠充氣芯模(橋梁橡膠氣囊) 銷售電話：15631828977
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充氣芯模的澆筑因設置充氣芯模而要分兩次連續澆筑。第一次先澆筑梁體底板，在梁體底板砼澆筑完成之後立即進行充氣芯模的放置。將氣囊引進並置於預先澆筑好的底板上，用氣泵進行充氣，橡膠氣囊充氣至90%時，再進行一次氣囊位置的調整，保証使充氣芯模居中，使梁體兩側側板厚度相等，然後將氣囊充氣至要求氣壓，之後還要經常充氣，使之在整個砼澆筑過程中保持穩定的氣壓。
該閉氣堵氣囊可廣氾適用於各類管道閉水試驗，搶修封堵施工等。目前改進后的閉水氣囊經過一年多市場考驗，以優異的性能，出色的表現已成功為中建、中鐵、中交、中隧等特大型建設企業及余家大中型建設及市政施工企業配套。
充氣芯模的優點
採用充氣芯模工藝，可使整個板梁預制施工進度大大加快。
與一次性投入的木模比較，充氣模可多次週轉使用，且施工簡單方便，節約大量供料費，經濟效益明顯。
通過嚴格的充氣芯模施工工藝控制，預制空心板的質量問題可以得到進一步的保証。
充氣芯模、充氣芯模的驗收
充氣芯模產品目前尚無統一的國家及行業標準，因此根據《橡膠廠企業標準》驗收指標如下
尺寸公差：膠布厚度2+0.5mm，2-0.5mm；外徑公差-2%~+5%；長度公差±200mm。
充氣芯模表面平整，不允許露布。
橡膠充氣芯模充氣到使用壓力，經8h壓降不大於20%。
雙面硫化膠布扯斷強度（N/25mm）；經向大於1000，緯向大於800；膠與布粘結強度（N/25mm）；大於15.
充氣芯模的安裝方法：
1、在使用充氣芯模前，首先檢查鋼觔籠鋼絲接頭及軋絲頭不得朝內徑方向彎曲，以免扎傷芯模，形成漏氣現象。
2、先澆注鋼觔籠底部砼墊層，再用繩將充氣芯模牽引到鋼觔籠內，並使縱向接縫朝上。
3、打開閥門充氣到規定壓力，即可關閉閥門、切忌不得超壓
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橡膠充氣芯模(橋梁橡膠氣囊)是一種可膨脹和收縮的圓柱袋子，用來形成混凝土構件的空腔，在製造空心構件時，將它放入中間，並充入壓縮空氣，當混凝土凝固以後，放出袋子中的壓縮空氣，膠囊即收縮，並可以從空腔中抽出膠囊。它使用簡便，經濟耐用，未充氣能柔軟收縮，任意折疊、捲曲，充氣膨脹后具有足夠的強度來承受混凝土的壓力，這是任何傳統剛性模板所無可比擬的。適用於鋼觔混凝土構件抽孔，包括樁、屋架、屋面板柱梁、地下道等構件。
施工實踐証明，使用橡膠充氣芯模成孔工藝，施工方便，適用範圍廣，可反復使用 80 － 100 次以上 , 實為降低成本、提高施工進度的首選工具。不僅節約材料，並且有形狀多變等特點，可成圓形、橢圓形、矩形、拱形、八邊形、梯形等管道。也可以成直孔、變截面孔等，可使建築結構變輕型、薄壁空心、改變混凝土一直沿用剛性模板的狀況。
橡膠充氣芯模(橋梁橡膠氣囊)施工方法
1 、使用前，首先檢查鋼觔籠鋼絲接頭及軋絲頭不得朝內徑方向彎曲，以免扎傷芯模，形成漏氣現象。
2 、先澆注鋼觔籠底部砼墊層，再用繩將芯模牽引到鋼觔籠內，並使縱向接縫朝上。
3 、打開閥門充氣到規定壓力，即可關閉閥門、切忌不得超壓。
4 、異型芯模應交替充氣直達規定壓力。
5 、將進入鋼觔籠內的橡膠充氣芯模上下左右加以固定。克服上浮力及左右移動。
6 、澆筑混凝土后，使用振動棒從兩側同時振搗，防止芯模左右移動。且振動棒段頭不可接觸芯模，以免穿破漏氣。
7 、待混凝土初凝后，打開閥門放氣，抽出橡膠充氣芯模即可。（脫模時間根據施工情況自定）
保管與維修
1 、橡膠充氣芯模使用后，用清水沖洗乾淨，有粘附着水泥的地方沖洗不掉時，應小心用木板或盾器刮除，以免芯模破損。
2 、橡膠充氣芯模如暫時不用，應有滑石粉將芯模外層塗摸，並放置在通風乾燥處，防止將芯模扎破。
3 、橡膠充氣芯模不得與火源、油類及有機溶劑接觸，不得與尖銳硬物放在一起，防止將芯模扎破。
4 、如發現橡膠充氣芯模漏氣，可在需修補處，用砂輪或木銼將其表面打毛，用汽油清洗后，塗上膠粘劑復蓋膠片或膠布修補。
