型號: | 铍铜合金 |
---|---|
品牌: | 美国NGK |
原產地: | 美國 |
類別: | 冶金礦產、能源 / 冶金礦產 / 金屬礦產 |
標籤︰ | 铍铜合金 , 铍铜 , 铍青铜 |
單價: |
¥10
/ kg
|
最少訂量: | 1 kg |
最後上線︰2018/11/12 |
美国NGK铍铜合金_铍铜合金特性
铍铜又称铍青铜,是铜合金中的“弹性之王”,经固溶时效热处理后,可获得高强度、高导电性能的产品。高强度铸造铍青铜合金,经热处理后不仅具有高强度,很高的硬度而且具有耐磨、耐蚀的优点,优良的铸造性能,铍青铜合金适用于制造各种模具、防爆安全工具、耐磨件如凸轮、齿轮、蜗轮、轴承等。高导电铸造铍铜合金,经热处理后具有较高的导电率和导热率,铍铜合金适用于制造开关零件,强接触和类似的载流元件,制作电阻焊的夹钳、电极材料和塑料模具、水电连铸机结晶器内套等。
高铍铜具有高强度、高硬度、高导电性、高弹性、耐磨、耐疲劳、抗腐蚀性及弹性滞后小等特点,主要用于温度控制器、手机电池、电脑、汽车零配件、微电机、电刷针、高级轴承、眼镜、接触件、齿轮、 冲头、各类无火花开关、各类焊接用电极及精密铸造模具等。
高性能铍铜主要围绕有色金属低压、重力铸造模具使用的各种工况,通过深入研究铍青铜模具材料失效原因、成份和耐金属液侵蚀性内在关系,开发了高导电(热)性、高强度、耐磨性、耐高温性、高韧性、耐金属液侵蚀相结合的高性能铍青铜模具材料,解决了国内有色金属低压、重力铸造模具易裂、易磨损等难题,显著提高了模具寿命和铸件强度;克服了金属液渣粘附和侵蚀模具;改善了铸件表面质量;降低了生产成本;使模具寿命接近进口水平。高性能铍青铜模具材料硬度在(HRC)38—43之间,密度8.3g/cm3,主加元素为铍,含铍1.9%-2.15%,其广泛适用于塑胶注塑成型模具的内镶件、模芯、压铸冲头、热流道冷却系统、导热嘴、吹塑模具的整体型腔、汽车模具、磨耗板等。
NGK铍铜合金的化学成分、物理性质如下:
化学成分 |
分类 |
高强度合金 |
- |
|
合金名 |
加工用 |
铸造用 |
铸造用 |
|
BeA-25 |
BeA-20C |
BeA-11 |
||
Be |
1.80~2.00 |
1.90~2.20 |
0.20~0.60 |
|
Co |
0.20~0.35 |
0.60~0.95 |
1.40~2.20 |
|
Ni |
- |
- |
- |
|
Cu |
剩余 |
剩余 |
剩余 |
物理特性
项目 |
单位 |
高强度合金 |
高导电,导热合金 |
||
锻造品 |
铸造品 |
铸造品 |
铸造品 |
||
BeA-25 |
BeA-20C |
BeA-11 |
BeA-11 |
||
密度 |
g/cm3 at 20℃ |
8.26 |
8.09 |
8.75 |
8.75 |
开始融化温度 |
℃ |
865~980 |
870~950 |
1004~1070 |
1004~1070 |
热膨胀系数 |
(20~200℃) |
17×10-6 |
17×10-6 |
17.6×10-6 |
17.6×10-6 |
导热率 |
W/(m·K) |
109~130 |
92.2~117 |
205~260 |
205~260 |
电阻率 |
µΩ-cm |
6.0~7.8 |
6.1~7.5 |
2.9~3.4 |
2.9~3.4 |
导电率 |
%IACS |
22~29 |
23~28 |
50~60 |
50~60 |
比热 |
(30~300℃)
|
419 |
419 |
419 |
419 |
纵向弹性系数 |
kN/mm2 |
127 |
127 |
132 |
132 |
磁性 |
|
没有 |
没有 |
没有 |
没有 |
NGK铍铜的机械特性
棒材、铸锻素材的特性
分类 |
合金名 |
规格 |
抗拉强度 |
屈服强度(2%Set off) |
延伸率 |
硬度 |
N/mm2 |
N/mm2 |
% |
HR |
|||
棒材、铸锻素材 |
BeA-25 |
A |
410~590 |
135~205 |
35~60 |
B 45~85 |
H |
590~900 |
520~725 |
10~20 |
B 88~103 |
||
AT |
1100~1375 |
930~1205 |
2~8 |
C 34~45 |
||
HT |
1205~1470 |
1030~1375 |
2~5 |
C 37~45 |
||
BeA-11 |
A |
235~390 |
135~205 |
20~35 |
B 20~50 |
|
AT |
685~885 |
490~685 |
10~25 |
B 92~105 |
||
铸锻素材 |
BeA-20C |
AT |
1030~1205 |
825~1030 |
1~5 |
C 35~42 |
A: 固溶处理 AT: 固溶处理+硬化处理
H: 固溶处理+冷間加工 HT: 固溶处理+冷間加工+硬化处理
资料来源:宁波晟世金属材料有限公司 http://www.zjmjgc.com
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