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蒙砂操作指南：

一、蒙砂液配製

  1．蒙砂粉:鹽酸=1:0.30的比例配製。

  2．選用工業鹽酸濃度大於31%（比重大於1.14），其外觀為淺黃色，冒煙，帶刺激性氣味為合格鹽酸。（注：須在通風良好的環境下操作）

  3．選用一帶蓋的塑料或PVC容器，將蒙砂粉先置於容器中，再按比例緩緩加入鹽酸至蒙砂粉中，攪拌均勻后，將蓋子蓋好待其熟化至少24小時，蒙砂熟化時間越長越好。

二、預處理

  1．玻璃預處理液配製

    蒙砂玻璃表面不乾淨易造成蒙砂不均勻。蒙砂操作前，需對玻璃表面進行清洗（預處理）。預處理液的配製方法如下：

  1）4-6公斤水中加入1公斤鹽酸
     適用於玻璃表面有灰塵，存放時間較短的玻璃。

  2）8-10公斤水中加入1公斤氫氟酸
     適用於玻璃表面較臟，有油斑，存放時間較長的玻璃。

  2.預處理操作

  1）a．將玻璃用水浸泡或者沖淋表面后回滴20秒左右（適合表面乾淨的玻璃，僅清除表面灰塵）。

     b．將玻璃浸泡到預處理液中30－90秒，回滴30秒或用預處理液擦洗玻璃表面（處理玻璃表面的油漬）。

  2）將處理過的玻璃浸泡到清水中30秒左右或用水直接噴淋清洗表面，以保証玻璃表面均勻乾淨，再進行蒙砂。

三、蒙砂操作
   根據產品蒙砂要求不同，可採用不同蒙砂方法。現有兩種蒙砂方法可供選擇：浸泡和噴淋。一般而言，雙面蒙砂一般採用浸泡；單面蒙砂採用噴淋。
   先將蒙砂液攪拌均勻，再將已清洗乾淨的玻璃制品浸入蒙砂液中或均勻噴淋玻璃表面蒙砂30-60秒，取出后回滴10-20秒，以使蒙砂液回滴至蒙砂槽中。蒙砂液的最佳操作溫度在10-35℃。（水性玻璃蒙砂粉ST-106需保持在25-35℃範圍內）

注：玻璃器皿和瓶罐均需採用浸泡法。

四、清洗和乾燥
   將已蒙砂的玻璃制品先用水清洗乾淨，再自然晾乾或烘乾。

五、蒙砂液的補充和添加

   蒙砂液在使用過程中蒙砂濃度會逐漸降低，需及時補充已熟化好的新蒙砂液以維持蒙砂效力。具體方法如下：

　1．對帶入極少量預處理液的蒙砂體系，添加1:0.50適量已熟化蒙砂液。

　2．對已帶入一定量預處理液的蒙砂體系，添加1:0.40適量濃縮蒙砂液。

對已蒙砂較長時間的蒙砂體系，如果蒙砂過程發現蒙砂2分鐘左右有漏光現象並且蒙砂液比重低於1.30，應靜置反應體系中的蒙砂液，待其分層后取出20-25%上層清液，再添加足夠量1:0.40的已熟化蒙砂液攪拌均勻，即可使用。

六、廢水處理
   對生產過程中產生的廢水需用石灰水或氫氧化鈉中和，其pH值達到6.5-9.0時生成的廢渣與已中和的廢水可達到排放標準。

注意事項：
  1．切忌加入過量鹽酸或濃度低於31%的鹽酸。
  2．在蒙砂液配製和蒙砂生產過程中，均應戴防護手套和防護眼鏡。

  3．若蒙砂液不慎濺入眼中，應立即用大量清水及時清洗。

  4．嚴禁蒙砂液進入口中。