型號: | 95.0钛棒 100钛棒 |
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品牌: | 寶雞智睿 |
原產地: | 中國 |
類別: | 冶金礦產、能源 / 冶金礦產 / 有色金屬加工材 |
標籤︰ | 85.0鈦棒 , 95.0鈦棒 , 82鈦棒 |
單價: |
¥175
/ 千克
|
最少訂量: | 40 千克 |
即時通訊: | 最後上線︰2014/03/24 |
鈦棒生產牌號
國標牌號:TA1、TA2、TA3、TA7、TA9、TA10、TC4、TC4ELI、TC6、TC9、TC10、TC11
美標牌號:GR1、GR2、GR3、GR5、GR7、GR12
鈦棒生產規格
尺寸(mm) |
公差(mm) |
橢圓度(mm) |
6.35 to 7.94 |
±0.13 |
0.20 |
7.94 to 11.11 |
±0.15 |
0.23 |
11.11 to 15.88 |
±0.18 |
0.25 |
15.88 to 22.22 |
±0.20 |
0.30 |
22.22 to 25.40 |
±0.23 |
0.33 |
25.40 to 28.58 |
±0.25 |
0.38 |
28.58 to 31.75 |
±0.28 |
0.41 |
31.75 to 34.92 |
±0.30 |
0.46 |
34.92 to 38.10 |
±0.36 |
0.53 |
38.10 to 50.80 |
±0.40 |
0.58 |
50.80 to 63.50 |
+0.79, − 0 |
0.58 |
63.50 to 88.90 |
+1.19, − 0 |
0.89 |
88.90 to 114.30 |
+1.59, − 0 |
1.17 |
合金介紹
鈦合金根據相的組成可分為三類:α合金,(α+β)合金和β合金,中國分別以TA、TC、TB表示。
① α合金含一定量的穩定α相的元素,平衡狀態下主要由α相組成。α合金比重小,熱強性好、具有良好的焊接性和優異的耐蝕性,缺點是室溫強度低,通常用作耐熱材料和耐蝕材料。α合金通常又可分為全α合金(TA7)、近α合金 (Ti-8Al-1Mo-1V)和有少量化合物的α合金(Ti-2.5Cu)。 ② (α+β)合金含一定量的穩定α相和β相的元素,平衡狀態下合金的組織為α相和β相。(α+β)合金有中等強度、並可熱處理強化,但焊接性能較差。(α+ β)合金應用廣氾,其中Ti-6Al-4V合金的產量在全部鈦材中占一半以上。
聯繫人姜女士
電話:13609179840/0917--3877106
QQ:794589186
③ β合金含大量穩定β相的元素,可將高溫β相全部保留到室溫。β合金通常又可分為可熱處理β合金(亞穩定β合金和近亞穩定β合金)和熱穩定β合金。可熱處理 β合金在淬火狀態下有優異的塑性,並能通過時效處理使抗拉強度達到130~140kgf/mm2。β合金通常作高強度高韌性材料使用。缺點是比重大,成本高,焊接性能差,切削加工困難。
說明
牌號 |
製造工藝 交貨狀態 直徑(mm) |
執行標準 |
TA1 TA2TA9TA10 |
熱鍛十車(磨)光 RM 6-200 |
G B2965-98 |
TC1TC2TC3TC4等 |
熱鍛十車(磨)光 RM 6-200 |
鈦棒生產狀態
鈦棒生產狀態:
熱加工狀態(R)
冷加工狀態(Y)
退火狀態(M)
固溶狀態(ST)
鈦棒製造工藝
鈦棒製造工藝:
熱鍛-熱軋-車光(磨光)
鈦棒執行標準
國標:GB/2965-2007、GB/T13810、Q/BS5331-91
美標:ASTM B348、ASTM F136、ASTM F67、AMS4928
一、引用標準
1 : GB 228金屬拉伸實驗方法
2: GB/T 3620.1鈦及鈦合金牌號和化學成分
3: GB/T3620.2鈦及鈦合金加工產品化學成分及成分允許偏差
4: GB 4698海綿鈦,鈦及鈦合金化學分析方法
二、技術要求
1:鈦及鈦合金棒材的化學成分應符合GB/T 3620.1,的規定,需反復驗時,化學成分的的允許偏差應符合GB/T 3620.2的規定。
2:熱加工棒材的直徑或邊長及其允許偏差應符合表一的規定。
3:熱加工后經車(磨)光棒材及冷軋,冷拔棒材的直徑允許偏差應符合表二的規定。
4:熱加工后經車(磨)光棒材的不圓度應不大於其尺寸公差之半。
5:加工態棒材的不定尺長度為300-6000mm,退火狀態棒材不定尺長度為300-2000mm,定尺或倍尺長度應在不定尺長度範圍之內.定尺長度允許偏差為+20mm;倍尺長度還應計入棒材的切口量,每一切口量為5mm.定尺或倍尺長度應在合同中註明。
醫用鈦棒
規格:軋制¢8.0---40mm× L;鍛造¢40---150mm×L
金相組織:純鈦晶粒度不低於5級,TC4鈦合金符合A1-A9.
表面:黑皮表面,車光表面,磨光表面(H11,H9,H8)
醫用鈦棒性能(參考執行標準:GB/T13810-2007,ASTM F67/F136)。
鈦合金知識
鈦是20世紀50年代發展起來的一種重要的結構金屬,鈦合金因具有比強度高、耐蝕性好、耐熱性高等特點而被廣氾用於各個領域。世界上許多國家都認識到鈦合金材料的重要性,相繼對其進行研究開發,並得到了實際應用。鈦是週期表中第ⅣB類元素,外觀似鋼,熔點達1 672 ℃,屬難熔金屬。鈦在地殼中含量較豐富,遠高于Cu、Zn、Sn、Pb等常見金屬。我國鈦的資源極為豐富,僅四川攀枝花地區發現的特大型釩鈦磁鐵礦中,伴生鈦金屬儲量約達4.2億噸,接近國外探明鈦儲量的總和。 鈦合金按用途可分為耐熱合金、高強合金、耐蝕合金(鈦-鉬,鈦-鈀合金等)、低溫合金以及特殊功能合金(鈦-鐵貯氫材料和鈦-鎳記憶合金)等。
TC4鈦合金強度:
TC4材料固溶強化處理后,強度增加不大,也就到1100MPa,退火狀態下強度一般在900MPa
TC4 熱膨脹係數:
TC4鈦合金具有優良的耐蝕性、小的密度、高的比強度及較好的韌性和焊接性等一系列優點,在航空航天、石油化工、造船、汽車,醫藥等部門都得到成功的應用。
TC4鈦合金力學性能:
抗拉強度σb/MPa≥895,規定殘餘伸長應力σr0.2/MPa≥825,伸長率δ5(%)≥10,斷面收縮率ψ(%)≥25
TC4鈦合金密度:
4.5(g/cm3)工作溫度-100~550(℃)
TC4鈦合金化學成分:
TC4含鈦(Ti) 余量,鐵(Fe)≤0.30,碳(C)≤0.10,氮(N)≤0.05,氫(H)≤0.015,氧(O)≤0.20,鋁(Al)5.5~6.8,釩(V)3.5~4.5[1-4]
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