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特性

合金工具鋼：Cr12MoV[1]

　　

  長鋼Cr12MoV

適用範圍

冷作模具鋼，鋼的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、強度均比Cr12高。用於製造截面較大、形狀複雜、工作條件繁重下的各種冷沖模具和工具，如沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板 深拉伸模、圓鋸、標準工具和量規、螺紋滾模等。

2供貨狀態編輯

供貨品種有熱軋材、鍛材、冷拉材、熱軋鋼板和冷拉鋼絲

3對應牌號編輯

中國GB標準牌號：首特鋼鐵cr12mov、中國臺灣cNS 標準牌號SKD11、德國DlN標準材料編號1.26o1、德國DIN標準牌號x165CrM0v12、 ⽇本Jis標準牌號sKD11、韓國Ks 標準牌號sTD11、意⼤利UN1標準牌號x165CrM0W12KU、瑞典SS標準牌號2310、西班⽛UNE 標準牌號X160CrM0V12、美國AISi/sAE標準牌號D3、俄羅斯roCT 標準牌號x12M。

4物理性能編輯

Cr12MoV是國標的說法，德標叫做：X165CrMoV12

化學成份：

碳 C ：1.45～1.70

硅 Si：≤0.40

錳 Mn：≤0.40

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.030

鉻 Cr：11.00～12.50

鎳 Ni：允許殘餘含量≤0.25

銅 Cu：允許殘餘含量≤0.30

釩 V ：0.15～0.30

鉬 Mo：0.40～0.60

力學性能：

硬度 ：退火,255～207HB,壓痕直徑3.8～4.2mm;淬火,≥60HRC

Cr12MoV用途

Cr12MoV模具鋼淬透性、淬火回火后的硬度、強度、韌性比CR12高，直徑為300~400mm以下的工件可完全淬透，淬火變形小，但高溫塑性較差。Cr12MoV多用於製造截面較大、形狀複雜、工作負荷較重的合種模具和工具。如沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板等。

熱處理規範

熱處理規範：1.淬火,950～1000℃油冷;2.淬火1020℃,200℃回火2h。

金相組織：細粒狀珠光體+碳化物。

交貨狀態：鋼材以退火狀態交貨。

冷擠壓摸成坯軟化規範

使⽤⽣鐵屑保護加熱,溫度760~780°C,時間10h,爐冷,硬度l96HBW,可順利實現冷擠壓成形

普通等溫球化退火規範

850 ~870℃×3~4h,隨爐冷卻到740~760℃×4~5h等溫,出爐空冷 硬度≤241HBW,共晶碳化物等級≤3級

最佳等溫溫度740~76o°C,時間≥4 ~5h

球化退火規範

(860±1ü)°C×2~4h,以30°C/h冷速爐冷,(740±10)°c x4-6h, 隨爐緩慢冷卻到500 ~600°C,出爐空冷.硬度207 ~255HBW。

深冷處理

Crl2MoV鋼經深冷處理， 深冷處理可使淬火馬氏體析出高度彌散的超微細碳化物， 隨後進行200℃低溫回火后， 這些超微細碳化物可轉變為 碳化物。未經深冷處理的馬氏體， 在低溫回火后， 僅在某些局部區域析出有少量的 碳化物。 Crl2MoV採用低溫化學熱處理方法, 在保持Crl2MoV鋼高硬度和高耐磨性的基礎上,離子滲氮、氣體氮碳共滲、鹽浴硫氰共滲種常用的低溫化學熱處理滲層的粘着抗力。3種低溫化學熱處理滲層均有顯著的抗衝擊粘着作用, 其中尤以鹽浴硫氰共滲最佳。Crl2MoV鋼制不鏽鋼器皿拉伸模經氣體氮碳共滲處理后, 使用壽命達3萬件以上, 較常規淬火、回火處理的同類模具壽命提高10倍以上。

 

加硬處理

為提高模具壽命達到80萬模次以上，可對預硬鋼實施淬火加低溫回火的加硬方式來實現。淬火時先在500-600℃預熱2-4小時，然後在850-880℃保溫一定時間（至少2小時），放入油中冷卻至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可達50-52HRC，為防止開裂應立即進行200℃低溫回火處理，回火后，硬度可保持48HRC以上

鹽浴滲釩處理

Crl2MoV冷作模具鋼的中性鹽浴滲釩處理工藝，Crl2MoV鋼經中性鹽浴滲釩處理可獲得碳化物滲層，一、碳釩化合物，該滲層組織均勻，具有良好的連續性和緻密性，厚度均勻,結構緻密，具有很高的顯微硬度和較高的耐磨性，表面硬度、耐磨性及抗粘着性等性能大幅度提高。二、VC在奧氏體中的溶解度比它在鐵素體中的溶解度高，隨着溫度的降低，VC從鐵素體中析出，使合金強化及晶粒細化，化合物層表現出較高的硬度。 Cr12MoV 屬於高碳高鉻萊氏體鋼, 碳化物含量高,約占20 % ,且常呈帶狀或網狀不均勻分布,偏析嚴重, 而常規熱處理又很難改變碳化物偏析的狀況, 嚴重影響了鋼的力學性能與模具的使用壽命。而碳化物的形狀、大小對鋼的性能也有很大的影響, 尤其大塊狀尖角碳化物對鋼基體的割裂作用比較大,往往成為疲勞斷裂的策源地,為此必須對原材料軋制鋼材進行改鍛,充分擊碎共晶碳化物,使之呈細小、均勻分布, 纖維組織圍繞型腔或無定向分布, 從而改善鋼材的橫向力學性能。

鍛造時對鋼坯從不同方向進行多次鐓粗和拉拔,並採用“二輕一重”法鍛造,即坯料始鍛時要輕擊,防止斷裂,在980～1 020 ℃中間溫度可重擊, 以保証擊碎碳化物,

Cr12MoV 鋼未改鍛,採用固溶雙細化處理[5 ] ,即500 ℃及800 ℃左右二級預熱,1 100～1 150 ℃固溶處理,淬入熱油或等溫淬火,750 ℃高溫回火,機加工后960 ℃加熱油冷后進行最終熱處理, 也可使碳化物細化、稜角圓整化,晶粒細化。

5回火編輯

Cr12MoV鋼推薦的回火規範

方案	淬火溫度 /℃	回 火		淬火
用 途	加熱溫度/℃	介質	硬度HBW	介質	硬度HRC
Ⅰ Ⅱ Ⅲ	1020~1040	消除應力 去除應力，降低硬度 去除應力，降低硬度	150~170 200~275 400~425	油或硝鹽 — —	61~63 57~59 55~57
Ⅳ Ⅴ Ⅵ	1115~1130	去除應力及形成二次硬化 去除應力及形成二次硬化 去除應力及形成二次硬化	510~520℃多次回火 -78℃冷處理 加510~520℃一次回火 -78℃冷處理加一次510~520℃回火，再-78℃冷處理	— — —	60~61 60~61 61~6

6淬火編輯

方案	第一次預熱/℃	第二次預熱/℃	淬火溫度/℃	冷 卻	硬度 （HRC）
介質	介質溫度/℃	在介質中冷卻	隨後
Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ	550~660	840~860	950~1000 1020~1040 1020~1040 1115~1130 1115~1130	油 油 熔融硝鹽 油 熔融硝鹽	20~60 20~60 40~55 20~60 40~45	至室溫 至油溫 5~10min 至油溫 5~10min	空冷 空冷 空冷 空冷 空冷	58~62 62~63 62~63 42~50 42~50

注：1.方案Ⅱ、Ⅲ用於要求獲得很高的力學性能及變形較小的工件，如螺紋滾子、搓絲板、形狀複雜受衝擊負荷的模具等；

2.方案Ⅳ、Ⅴ用於要求獲得紅硬性及耐磨性的工件，但力學性能較差，尺寸變形較大，如450℃以下工作的熱沖模等；

3.這種鋼對脫碳很敏感，預熱和加熱用的鹽浴必須經過充分的脫氧后再使用；若在普通電爐中加熱可將工件裝入箱

內，填充以滲碳劑或生鐵粉（這時工件可能有少許增碳現象，硬度可提高HRC1~2）。

表2-3-1 淬火狀態的組織比例

淬火方案	冷卻	碳化物/%	馬氏體/%	奧氏體/%
Ⅰ、Ⅱ	油、硝鹽	12	73~68	20~23

7對應牌號編輯

國標：cr12mov

台標：skd11

德標：1.2601

DIN：x165crmov12

日標：skd11

韓標：STD11

意大利標準：x165crmow12ku

瑞典標準：2310

西班牙標準：x160crmov12

美標：x12m

8淬火規範編輯

普通淬火、回火規範：

淬火溫度1000~1050℃，淬油或淬氣，硬度≥ 60HRC；回火溫度160~180℃，回火時間2h，或回火溫度325~375℃，回火次數2~3次。

9常用規格編輯

Cr12MoV|Φ10 冷作模具鋼

Cr12MoV|Φ11 冷作模具鋼

Cr12MoV|Φ12 冷作模具鋼

Cr12MoV|Φ13 冷作模具鋼

Cr12MoV|Φ14 冷作模具鋼

Cr12MoV|Φ15 冷作模具鋼

Cr12MoV|Φ16 冷作模具鋼

Cr12MoV|Φ17 冷作模具鋼

Cr12MoV|Φ18 冷作模具鋼

Cr12MoV|Φ19 冷作模具鋼

Cr12MoV|Φ20 冷作模具鋼

Cr12MoV|Φ21 冷作模具鋼

Cr12MoV|Φ22 冷作模具鋼

Cr12MoV|Φ23 冷作模具鋼

Cr12MoV|Φ24 冷作模具鋼

Cr12MoV|Φ25 冷作模具鋼

Cr12MoV|Φ26 冷作模具鋼

Cr12MoV|Φ28 冷作模具鋼

Cr12MoV|Φ29 冷作模具鋼

Cr12MoV|Φ30 冷作模具鋼

Cr12MoV|Φ32 冷作模具鋼

Cr12MoV|Φ35 冷作模具鋼

Cr12MoV|Φ38 冷作模具鋼

Cr12MoV|Φ40 冷作模具鋼

Cr12MoV|Φ42 冷作模具鋼

Cr12MoV|Φ45 冷作模具鋼

Cr12MoV|Φ48 冷作模具鋼

Cr12MoV|Φ50 冷作模具鋼

Cr12MoV|Φ52 冷作模具鋼

Cr12MoV|Φ55 冷作模具鋼

Cr12MoV|Φ60 冷作模具鋼

Cr12MoV|Φ65 冷作模具鋼

Cr12MoV|Φ70 冷作模具鋼

Cr12MoV|Φ75 冷作模具鋼

Cr12MoV|Φ80 冷作模具鋼

Cr12MoV|Φ85 冷作模具鋼

Cr12MoV|Φ90 冷作模具鋼

Cr12MoV|Φ95 冷作模具鋼

10典型舉例編輯

1)該鋼可用於製作材料厚度>3mm的沖裁模具複雜形狀的凸模、 凹模、鑲塊.製作凸模時建議硬度58~62HRC,製作凹模時建議硬度60 ~64HRC。

2) 用於製作沖裁模具中要求⾼耐磨的凸模、凹模。製作凸模時建議硬度為胍60~62HRC,製作凹模時建議硬度為62~64HRC。

3) 用於製作拉深模中要求耐拉的凹模,建議硬度為62 ~64HRC.

4) 用於製作彎曲模中要求耐磨、形狀複雜的凸模、凹模及鑲塊。製作凸模時建議硬度60~64HRC,製作凹模時議硬度60 ~64HRC

5) 用於製作鋁件冷擠壓摸的凸模、凹模。製作凸模時建議硬度60~62HRC,製作凹模時建議硬度62-64HRC。