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硫化機體積小功能齊全，溫度穩定噪音小。使研發易操作，省料，溫度準確。適合實驗室研發新產品用。 
1.  高性能油壓系統,具有壓力自動補償功能,可預設一次加壓與二次增壓的時間及壓力.自動進行加壓與卸壓,輔以高精度油缸,容量達10-100噸 
2.  高精密、高耐磨導柱，載荷力強，昇降平穩，極具耐磨 
3.  採用進口KDB電熱板材料，耐高溫、耐腐蝕、傳熱快、不易變形 
4.  高精度溫度傳感器，配合LED溫度控制器及內置式密點發熱絲、管狀冷凝器，溫度範圍5℃至300℃ 
5.  單層加熱可依需要設計 
加熱板：採用進口耐高溫鋼質，表面經深層碳化，硬質鍍鉻等工藝處理，具有傳熱快、耐腐蝕、硬度高、不變形等特點。背部內置式加熱器和感溫器，功率大、升溫快、測溫靈敏、均勻、溫度誤差範圍小。 
導冷板：鋁質材質，表面經陽極氧化處理，耐腐蝕、導溫快。 
導柱：四根硬化並精確定位的柱子和液壓油缸，由整個控制箱的厚鋼板座支撐液壓平台，在帶有自潤滑青銅軸承的柱子上，導向滑動，昇降平穩、無噪音；壓片機的頂部和后部，由重型鋼包圍，為操作人員提供額外的安全保護；上層為鋼板——中間靠近表面處帶插入式熱電偶。 
油壓系統：比例液壓流量閉迴路控制系統，GPY油泵驅動高性能電液配合高精     度無阻力油缸之活塞執行等速率控制模式，可預設一、二次壓力及時間。 
LED控制儀和高精度傳感器，具有溫度自動補償以及PID自整定功能，確保溫度均衡。 
冷凍系統：全密閉單段式壓縮機，採用環保雪種為冷媒，冷凍水循環系統，溫度範圍從常溫~＋5℃可調。 
平板硫化機其主要功能是將原料放于鑄模內,夾于本機電熱平板間,加以壓力及溫度,以供試驗,做為工廠大量生產配料之依據. 

平板硫化機其主要功能是將原料放于鑄模內,夾于本機電熱平板間,加以壓力及溫度,以供試驗,做為工廠大量生產配料之依據.

應用範圍： 

• 主要用於橡膠及其制品、塑料及其制品聚烯烴、PVC、薄膜、卷材、型材生產及聚合物共混、顏料、色母粒、穩定劑、安定劑等行業，其主要用途是測試原料在模壓后，它的物性的改變、對比。如：顏色的分散性、透光性、物質表面的光澤度，有無黑點,加以輔助材料后它的強度、可塑性、硬度等。
• 適用於工廠驗收供貨商原材料的物性、同類產品的比較、大專院校研發部門開發新產品之用。可做工廠大量生產前的資料參考。

型式：四柱型

容量：20ton(可選擇)

開模方式：全自動上升下降

溫度：常溫~300℃。(可選擇)

帶有壓力表，壓力可調

溫度控制器：ＬＥＤ顯示器按鍵設定輸入，數值顯示

控溫方式：P.I.D方式控制

加熱器：臺灣台展發熱器

工作層數：兩層,一層加熱，一層冷卻。(可選擇)

計時器：LED 0~99 min~9.9hr

電熱板面積：300×300mm(可選擇)

加熱方式：電加熱

冷卻方式：自來水冷卻。

電熱板間距：0～70mm  

體積： 約1000×550×1200mm

電源：3∮，AC380

安全裝置：安全防護門