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加工定製：是    類型：水泥機械    成型週期：15（秒）
激振頻率：1400（次/分）    最大壓力：200（KN）    整機重量：4.5（t）
振動頻率：50（hz）    外形尺寸：3700*1500*2600（cm）    裝機容量：29.4（kw）
成型壓力：200（噸）    品牌：勝亞牌    型號：QT4-15A
別名：砌塊成型機 制磚機    用途：主要生產水泥磚,牆體磚,路面磚

用途與特點

1、貯料斗與供料斗分設及定量給料:

 傳統的成型機，混凝土混合料的貯存與供給為同一料斗實現且靠近振動源，易受余振影響，使部分混凝土提前液化，延長了加料時間又增加了加料難度，而且制品強度誤差很大，QT4-18型砌塊成型機採用了貯料斗與供料斗分設，貯料斗（約500升）遠離振源並採取隔振措施，並通過封閉式皮帶將料定量輸送至供料斗，用定量開關控制供料斗上線位（用料多少可以調節）。

2、強制加料裝置:

 因混凝土多孔磚肋厚較薄（一般在13-16mm）傳統的加料方式難以將材料均勻的加入模箱內。QT4-18型砌塊成型機採用強制加料系統（在布料箱內裝有多排攪拌叉），當布料箱送至模箱上方時，攪拌叉擺動對模箱進行強制加料，既保証加料速度又能使整個模箱加料均勻。

3、優異的振動系統:

QT4-18砌塊成型機主振動系統是由振動電機和振動箱組成的可變頻調幅的振動系統（變頻調幅可更換皮帶輪），另外壓頭上裝有專用垂直定向振動器，可組成復合振動。成型機工作時，脫模油缸被鎖緊在振動臺上，做到台模合振，加上主振動系統可變頻調幅及壓頭振動，既保証了不同性能的混合料成型，又使不同規格的制品在較短時間內充分密實，效率高、能耗小。

四、智能控制

受材料干濕度、骨料變化影響，攪拌后混凝土材料不盡相同，在保証產品質量的前提下，設置制品的最佳成型參數與最保守成型參數，高于上限自動減少加料，低於下限則自動加料，本機還具有實時動態顯示機械動作、故障自查、顯示輸入、輸出故障位置等功能。

五、有效工作台面

由於設計採用了振動新技術，使有效振動成型面積可達到近0.5m2（850×550mm）。為混凝土多孔磚，形成規模生產墊定了堅實的基礎。

六 、功能多

一機多用，更換模具可生產各種規格的牆體砌塊及路面磚護坡磚、廣場磚、植草磚、花格磚、及飾面磚、屋面隔熱層磚等，一機到手完全可滿足市場上各種砌塊需求。

機器保養維護

一、       使用前要認真檢查機器各緊固件是否鬆動；各潤滑部分應按要求加油潤滑。

二、       檢查機械控制系統是否正常？限位開關及控制元件是否失靈？

三、       檢查底板尺寸，不合格者不准使用，以免卡阻損坏機器。

四、       每班生產完畢須將模箱、壓頭及機器其他部位上殘留的混凝土清理乾淨。

五、       系統中所有的組件外表儘量要保持清潔（沒有油灰積聚）油箱的外表面應定期進行清理。

六、       堅持日常維護和定期維護。

日常維護：1.班前維護：開機前要對設備各部件進行檢查，並按規定交接好加潤滑油，潤滑脂填加情況，程序設置情況。2.使用過程的維護：嚴格按操作規程使用機器，注意觀察其運行情況，發現異常要及時停機處理。3.班后的維護：要充分利用時間，做好一切操作範圍內的清潔工作。

定期維護：1.拆卸制定的部件、箱蓋及防護網等，徹底清潔，擦拭設備內外。2.調整各個部位間隙，緊固鬆動部件，檢查磨損件情況，更換個別易損件。3.檢查油路、電路、水路；定期清潔各導軌及滑動導向杆等部位，清除毛刺和划傷。

七、       遵守混凝土砌塊機操作與保養制度的四項要求：

主要技術參數

1、電器系統採用進口彩色觸摸屏及可編程控制器PLC控制配備數據輸入輸出裝置，控制系統包括安全邏
輯控制及故障診斷系統。
2、進口的液壓元件及密封件，採用高動態性能比例閥，可根據不同的工作要求調節油量和壓力，以精
確控制關鍵部件的動作。
3、機體採用高精度、高強度鑄件及特殊焊接技術和材料製造，剛性好、耐振、壽命長。
4、該機採用四杆導向方式，保証了壓頭及模具的精確運動。
5、該機採用台面振動加壓成型，採用往復導向喂料裝置，成型週期短、生產效率高、砌塊質量密實強
度高、尺寸精確。
6、採用機、電、液一體化結合的技術，使設備運轉的每一個循環過程一致，因而成型產品穩定性高、
廢品率低。
7、一機多用通過更換模具可生產不同規格多孔磚、空心砌塊、路緣石、路面磚以及植草樹磚、護坡磚
等水泥制品。
8、帶面料裝置可生產彩色路面磚等產品。