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上海慶寶貿易有限公司繫上海寶山鋼鐵股份有限公司（寶鋼）的產品代理商，主要經營寶鋼的冷軋、熱軋、鍍鋅、不鏽鋼及電工鋼產品。另有部分國外進口的冷軋產品，規格齊全。多年來，公司以“誠信”為生存之根本，“薄利多銷，服務客戶”為企業宗旨，充分發揮資源、信譽之優勢，立足于上海，面向于全國。歡迎廣大新老客戶來人來電洽談合作！
The company is a product agency of Shanghai Baoshan Iron & Steel Co., Ltd.       selling cold coil,hot coil,galvanization coil and stainless steel products of big domestic steel factories such as Shanghai Baoshan Iron & Steel Co., Ltd. and Ma Steel Co., Ltd.. Also, the company sells some foreign cold coil products with full types. Through years, the company has attached much importance to its "credit" and has regarded "small profits but quick turnover, serving clients" as its tenet. Making full use of its resources and credit, the company is based in Shanghai and open to the whole nation. Welcome to cooperate in business!
    應廣大客戶的要求，我公司現長期供應“藥芯焊絲”專用冷軋鋼帶，規格0.21mm~1.0mm不等，牌號SYHS和SPCC-SD,電話一三五六四七七七零八三
To meet the demand of clients, the company provides , with types from 0.28mm-1.0mm.

厚度：0.21/0.23/0.25/0.28/0.30/0.35/0.4/0.5/0.6/0.7/0.8/0.85/0.9/1.0/1.1/1.2

 

藥芯焊絲的發展

　藥芯焊絲是近年來迅速發展的一種新型焊接材料，在工業發達國家已獲得廣氾的應用。據資料介紹：日本從1985年至今其焊條占整個焊材的比例從45%下降到20%；而藥芯焊絲所占比例已達到近30%。在美國焊條比例下降到不足40%，藥芯焊絲則接近40%；西歐各國焊條約占30%，藥芯焊絲約占20%。由此可見，近十年來工業發達國家傳統焊條比例正在不斷下降，而藥芯焊絲在整個焊材中的比例卻大幅度提高。

 

　　藥芯焊絲與手工焊條和氬弧焊絲相比有明顯的優勢，主要是把斷續的焊接過程變為連續的生產方式，從而減少了焊接接頭的數目，提高了焊縫質量，也提高了生產效率，節約了能源。

 

　　藥芯焊絲也稱為管狀焊絲，可以通過調整藥芯添加物的種類和比例，很方便地設計各種不同用途的焊接材料，因為它的合金成分可靈活方便的調整，所以藥芯焊絲的許多品種是實心焊絲無法冶煉和軋制的。

 

　　藥芯焊絲又分為有縫和無縫藥芯焊絲，無縫藥芯焊絲的成品絲可進行鍍銅處理，焊絲保管過程中的防潮性能以及焊接過程中的導電性均優于有縫藥芯焊絲。

 

藥芯焊絲的使用型號

 

產品圖片：
產品說明：	鋁-鋁/銅-鋁焊藥芯焊絲可進行鋁-鋁、銅-鋁、鋁-不鏽鋼之間的焊接，它不同于普通的鋁焊絲，要用氬弧焊機焊接，也不同于鋁硅焊絲4047，需要配合釬劑才能焊接，它只需通過火焰或感應直接就可進行釬焊焊接（因為自帶釬劑，所以不需要另加釬劑）。藥芯焊絲的釬劑和釬料比例精準設定，避免了傳統手工焊接時焊劑添加不合適引起的人為浪費、遺留過多、美觀差、腐蝕等缺點，可提高焊接質量，簡化操作工序，提高生產效率，實現規模自動化生產。固光鋁-鋁、銅-鋁焊藥芯焊絲的藥芯部分採用的是環保無腐蝕性釬劑，焊后無需清洗，焊接操作對母材損傷小。
產品供貨形式：	供貨形式有盤絲、直條，也可按客戶要求預製成環
適用範圍：	用於變壓器、散熱器、冷凝器、蒸發器電機等的焊接，隨着工業技術的發展和日益成熟，固光藥芯焊絲會更加廣氾地應用到更多領域。

 

型號	焊料成分	釬焊工作溫度	特性及應用說明
FC400	Al Si	570 - 630℃	鋁鋁焊接綜合性能優越，焊后接頭耐腐蝕性優良，使用經濟，應用廣氾，適合爐焊、火焰焊。
FC401	Al Si Cu	530 - 600℃	鋁-鋁，銅-鋁焊接時流動性優越，釬焊性能好，易於操作，接頭耐腐蝕能力強，機械性能高。
FC502	Zn Al	420 - 480℃	用於連接鋁-鋁，銅-鋁，鋁-黃銅，鋁-鋼之間的焊接，廣氾用於電力行業變壓器、鋁鋁接線排，蒸發器生產鋁-鋁焊后修補，各種銅鋁管的焊接。
FC505	Zn Al	420 - 470℃
FC515	Zn Al	430 — 500℃
FC522	Zn Al	450 — 530℃
FC532	Ag Al Zn	450 - 520℃	含銀鋅基藥芯焊絲，銅鋁焊接時優異的流動性，焊后接頭抗剪強度，導電性及耐腐蝕性優越。

 

CMC-FC815

 

　　特性與用途：

 

　　新型金屬粉末包藥焊線，適合於各種熱錘鍛模、陶瓷模具之耐熱、耐磨部位製作與焊補。亦可用於中碳鋼與低合金鋼之表面硬度加強。焊后熔金不須硬化熱處理可直接使用，可機加工。

 

　　注意事項：

 

　　（1）須將熱磨損與裂痕部位全部刨除，拐角部位避免直角與銳角。

 

　　（2）預熱溫度200-400℃，焊后消除應力回火一次，爐內徐冷。

 

　　（3）裂痕嚴重部位，視情形可以CMC-60N打底，可防止再次開裂。

 

　　（4）焊補接點需儘量避免於應力發生處。

 

　　技術參數：

 

　　硬度HRC 52-57

 

　　主要成份Cr Mo Mn Si C Ti

 

　　焊接參數：

 

 

保護氣體	M21		14-20 l/min
電流種類	DC +
電流電壓	線徑	電流(A)		電壓(V)
	1.6	60-420		16-38
	2.0	100-450		17-40
	2.4	150-500		18-42
突出線長	15-25mm

CMC-FC864Mo

 

　　特性與用途：

 

　　新型金屬粉末包藥焊線，適合於各種熱作模具鋼之重建堆焊與修護焊接，特別適用於熱間鍛造的初鍛模、中鍛模重要區塊的加強式局部裝甲焊接。對於熱切模的生產，同樣可以通過堆焊製作刀口。由於Cr、Mo含量高，有很優良地高溫硬度與熱傳導率。

 

　　注意事項：

 

　　（1）須將熱磨損與裂痕部位全部刨除，拐角部位避免直角與銳角。

 

　　（2）預熱溫度200-400℃，焊后消除應力回火一次，爐內徐冷。

 

　　（3）裂痕嚴重部位，視情形可以CMC-60N打底，可防止再次開裂。

 

　　（4）焊補接點需儘量避免於應力發生處。

 

　　（5）焊渣薄膜可以鋼刷清除。

 

　　技術參數：

 

　　硬度HRC 52-57

 

　　主要成份Cr Mo Mn Si C

 

　　焊接參數：

 

 

保護氣體	M21		14-20 l/min
電流種類	DC +
電流電壓	線徑	電流(A)		電壓(V)
	1.2	100-320		16-35
	1.6	130-420		19-38
	2.0	150-450		20-40
	2.4	170-500		21-42
突出線長	15-25mm

CMC-FC867

 

　　特性與用途：

 

　　基礎型粉末包藥焊線，適合於各種熱作模具鋼之填充堆焊與重建修護焊接，特別適用於熱間鍛造的初鍛模、中鍛模重要區塊的加強式局部裝甲焊接。焊后熔金不須硬化熱處理可直接使用，無須軟化退火可直接上中心加工機加工。由於Mo含量高，有很優良地熱傳導率與抗熱磨損能力。

 

　　注意事項：

 

　　（1）須將熱磨損與裂痕部位全部刨除，拐角部位避免直角與銳角。

 

　　（2）預熱溫度200-400℃，焊后消除應力回火一次，爐內徐冷。

 

　　（3）裂痕嚴重部位，視情形可以CMC-60N打底，可防止再次開裂。

 

　　（4）焊補接點需儘量避免於應力發生處。

 

　　技術參數：

 

　　硬度HRC 47-52

 

　　主要成份Cr Mo Mn Si C Ti

 

　　焊接參數：

 

 

保護氣體	M21		14-20 l/min
電流種類	DC +
電流電壓	線徑	電流(A)		電壓(V)
	1.6	60-420		16-38
	2.0	100-450		17-40
	2.4	150-500		18-42
突出線長	15-25mm

 

藥芯焊絲的製造

　　藥芯焊絲的製造過程控制非常嚴謹，由於熔填金屬來自鋼片皮材及焊劑所含的成份，製造前尺寸與化學成份均需詳細核對以確保品質。

 

　　由於焊材內部空間受到限制，焊劑顆粒的大小愈顯得重要，顆粒間形成類似鳥巢般結合在一起，焊劑成份元素不均勻。

 

　　絕大部分的藥芯焊絲均由一扁平金屬薄片長條逐段經過滾捲成U型斷面，粒狀焊劑填充于U型金屬槽中然後再經最後的密封滾卷步驟，將焊劑緊緊的滾壓在管形焊絲內

 

　　捲成管形的焊絲再經過一連串抽拉動作成為最後需要的絲徑，此抽拉的動作也可以使填充的焊劑均勻的固定在焊絲皮材內。

 

　　製造/生產過程中如何不使焊絲內因管制不良而造成部分線材形成中空（沒有焊劑）是藥芯焊絲生產品質的關鍵。另外線材表面亦需光滑平順且清潔否則將影響送絲的順暢及焊接電流的傳迅。焊絲包裝成卷或成桶以避免線材相互糾纏或折損，通常成卷絲材均以塑膠套包封后並放置乾燥劑使避免材料受潮，包封后的材料再放入硬紙盒內送出。

 

　　在皮材較厚時斷面多為對接（BUTT）方式且焊劑量較少，絕大多數的碳鋼及低合金鋼，絲徑在2.8mm及以下均為此種形狀斷面，類如不鏽鋼等高合金且絲徑較大時，絲材內需較大的空間包容焊劑與合金元素斷面形狀則多成疊接或心形（LAP及HEART SHAPED）接頭。

 

藥芯焊絲的特征：

　　前已述及藥芯焊絲突顯了許多焊接方法的有利特性，例如焊劑部分扮演了與被覆焊條能改善熔填金屬化學成分與機械性之功能。生產效率上又有氣體保護金屬電弧焊及埋弧焊的特點。

 

　　藥芯焊絲可用於碳鋼，低合金高張力鋼，高強度淬火回火鋼，不鏽鋼以及硬面耐磨鋼材等的焊接。

 

　　藥芯焊絲是很有發展前途的新型焊接材料,近年來國產藥芯焊絲的品種和用量與日俱增。與實心焊絲相比藥芯焊絲有如下優缺點。

 

　　（1）優點：

 

1）對各種鋼材的焊接，適應性強調整焊劑的成分和比例極為方便和容易，可以提供所要求的焊縫化學成分。

 

2）工藝性能好，燭縫成形美觀採用氣渣聯合保護，獲得良好成形。加入穩弧劑使電弧穩定，熔滴過渡均勻。

 

3）熔敷速度快，生產效率高在相同焊接電流下藥芯焊絲的電流密度大，熔化速度快，其熔敷率約為85%-90%,生產率比焊條電弧焊高約3-5倍。

 

4）可用較大焊接電流進行全位置焊接。

 

　　（2）缺點

 

1）焊絲製造過程複雜

 

2）焊接時，送絲較實心焊絲困難

 

3）焊絲外表容易鏽蝕，粉劑易吸潮，因此對藥芯焊絲保存一管理的要求更為嚴格

 

3.1、焊劑成份所扮演的功能：

 

　　與被覆焊條相同，藥芯焊絲的製造商對焊劑成份均為其特有的配方，隨着焊材適用的功能不同，焊劑成份組成亦各不同。

 

　　焊劑成份的基本功能略述如下：

 

　　（1）除氧劑與除氮劑

 

　　由於氮與氧可使焊道金屬造成氣孔或脆化，焊劑中必須添加錳與硅等除氧劑，至於自保護藥芯焊絲，焊劑中另需添加AL為除氮劑。以上添加除氧劑及除氮劑目的均在於淨化熔填金屬。

 

　　（2）焊渣形成劑

 

　　鈣、鉀、鈉或硅等均為焊渣形成劑，添加在焊劑中可以有效保護熔池不受大氣污染，焊渣可使焊道具較佳的外觀而且快速冷卻后又可以支撐全姿勢焊接時的熔池。焊渣的覆蓋更可緩和熔填金屬冷卻速率，此功能對低合金鋼的焊接尤其重要。

 

　　（3）電弧穩定劑

 

　　鈉及鉀可以使電弧保持柔和順暢而且降低飛濺。

 

　　（4）合金元素

 

　　鉬、鉻、碳、錳、鎳及釩等合金元素的添加，可以提高（改善）熔填金屬的強度、延性、硬度及韌性等。

 

　　（5）氣體形成劑

 

　　氟石、石灰石等需添加在自保護藥芯焊絲中使燃燒產生保護氣體。

 

3.2焊渣的類別

 

　　焊劑的成份決定焊材的焊接作業性與熔填金屬的機械性，焊劑成份中若以酸性為主，焊接后便生成酸性焊渣，同樣的以碱性（石灰質）焊劑為主將產生碱性焊渣。酸性系統的焊材焊接性非常好，焊接過程中電弧平順穩定，形態類似射流弧，飛濺量少，作業上廣為焊接人員所喜歡，熔填金屬機械性普通但可達AWS規範的要求。

 

　　焊劑為碱性系統的焊材可使熔填金屬獲得非常優良的延性與韌性，但作業性遠較酸性係為差。熔滴的過渡多以球滴過渡為主，飛濺較多。

 

　　近年來，低合金鋼焊材的焊劑系統的開發融合了酸性系的作業性與碱性系的優良機械性。

 

藥芯焊絲的發展基本情況

　　藥芯焊絲起源於50年代，發展于60－70年代，藥芯焊絲主要以粗直徑為主（餱3.2mm,餱2.4mm)使用交流電源，氣體保護藥芯焊絲用於鋼管的焊接，自保護藥芯焊絲用於建築結構。80年代發展了細直徑藥芯焊絲（餱1.2～1.6mm)使用直流電源，其中直徑為餱1.2～1.6mm的全位置藥芯焊絲大量用於船舶的製造並得到飛速發展，大大提高了造船焊接的半自動化程度。在這期間開發了不鏽鋼、低溫鋼、590N/mm2強度級別鋼種使用的多種藥芯焊絲，餱1.2～1.6mm的細直徑自保護藥芯焊絲可以使用於鋼管樁的焊接。80年代後期以來，餱1.2～1.6mm氣保護藥芯焊絲多品種的製造與使用範圍得到迅速推廣，在非造船行業使用和擴大。隨後發展了金屬粉芯藥芯焊絲和無縫藥芯焊絲。目前藥芯焊絲已廣氾用於建築、橋梁、化工、冶金、電力等製造與修復行業。

 

　　從藥芯焊絲的總產量與占焊接材料總產量比例來看，1983年美國藥芯焊絲的產量占焊接材料總產量的15%，藥芯焊絲的總產量為4.2萬噸左右，到1979年藥芯焊絲的年產量達到7.6萬噸。現在美國藥芯焊絲占焊接材料總產量的比例為40%左右。美國生產粗直徑藥芯焊絲（2.0mm以上）比例較大，主要用於平焊和平角焊，用來焊接建築機械、重型機械、鋼架、橋梁等。1995年英國藥芯焊絲年產量首次超過電焊條。日本主要生產細直徑藥芯焊絲，1983年藥芯焊絲占焊接材料總產量的3.8%，1988年為焊接材料總產量的13%，1992年為焊接材料總產量的20%，1994年為焊接材料總產量的23%。在日本藥芯焊絲的生產比例逐年提高，而實芯焊絲在1984年生產量占焊接材料總生產量的32%，逐步提高到1991年的50%。從1992年起實芯焊絲逐年下降，到1994年實芯焊絲的比例為42%。據最新資料報道，日本1997年藥芯焊絲生產總量在10萬噸左右，為焊接材料總產量的27%。由此看來，日本是藥芯焊絲發展速度最快的國家。在中國藥芯焊絲的發展正處於原始的發展階段：大量引進外國生產線又得不到充分的應用，希望提高生產能力和技術水平又不能相互交流，重視硬件投資又忽視軟件開發，同時受到資金不足的限制。目前我國藥芯焊絲與國外藥芯焊絲的發展相比，差距甚遠。我們就這樣不知不覺地進入了藥芯焊絲時代，加上技術經濟落後，發展藥芯焊絲將付出巨大的代價。