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老化房詳細資料
　主要技術參數
　 1. 溫度範圍：常溫+5℃--60℃（常溫+5℃---80℃） 　2. 溫度波動：±0.5℃； 　　3. 溫度偏差：最大精度±3℃（可根據客戶要求設計精度，在一定條件下最高可以做到±1℃） 　　4. 房內尺寸：按要求； 　 5. 運行方式：溫度可調，恆定運行或程序運行（可選觸摸屏式程序或電腦程序運行） 　　6. 安裝電源：AC~380V；50 Hz； 　　7. 噪音大小：≦75分貝 　　
  室體結構及用料說明
　 1. 牆體材料：庫體採用雙面彩鋼保溫庫板（EPS板、聚氨酯板或岩棉板）拼裝而成，板材厚度由老化房本身的需求和客戶的要求雙向進行選擇，庫板板材厚度有50mm、75mm、100mm等規格，彩鋼板的厚度有0.326mm、0.5mm等規格，整個庫體採用鋼架結構，鋁型材等固定支撐，庫體內外採用鋁型材或不鏽鋼板包邊；（地面處理部分根據客戶要求），接合處打密封玻璃膠，有效保証房間的密封性與美觀性。（房體材料的燃燒性能符合《建築材料燃燒性能分級》B2級的規定。 　　2.門洞與視窗設計：根據實際要求； 　　
  風力恆溫系統
　 風力管道系統符合《通風與空調工程施工質量驗收規範》GB50243-2002標準，通常採用循環系統、加熱系統和超溫排風系統組成。循環系統、超溫排風系統、加熱系統及配套的風道系統安裝于老化房內部或頂部，加熱系統採用電熱器加熱，四週加防火隔熱材料。採用PID溫度模塊控制，溫度到達產品所需要溫度后，根據室內溫度波動自動調節加熱器功率大小配合保溫庫板的保溫性，使室內溫度精確穩定在所設定溫度數值可在指定的時間內內將室溫加至設定溫度，當溫度升至設定值時加熱器停止加熱.加熱器具有過熱保護裝置（EGO）,如客戶自身產品發熱則採用過熱排風系統，發熱量小採用電動百葉自動負壓排風，發熱量大則採用低噪音風機排風，用變頻器控制其轉速。 　　
  老化房控制系統
　 採用兩級PID調節加熱量，實現對測試區（產品區）溫度的精確控制，同時溫度控制器可以對測試區任意溫度進行滾動實時顯示,有獨立負載的還可以對負載區的溫度進行監控，防止負載區溫度過高，方便客戶準確掌握測試區溫度情況。控制系統還設定了各種保護功能，有超溫報警保護、風機故障報警保護、、室內煙氣感應報警保護等，完善的保護功能確保了老化房能長期穩定無故障運行。（可選PLC來控制） 　　
  產品測試架（可選）
　 產品測試架通常根據客戶產品和要求進行設計制。如需負載，則做相對應的負載框架配套生產，一般測試架的設計要求結構穩固合理，操作方便，外形美觀、滿足功能等特點，最大限度的滿足客戶的要求。 　　
  控制系統設計以及安全保護措施
 　1.電控設計參照《低壓配電設計規範》GB50054-95，《供配電設計規範》GB5002S2-95，《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規範》GB50169-92，使電控設計標準化。 　　2.控制系統集成老化功能設計。設計功能控制電櫃，老化所需時間、溫度、各類操作開關可在一個控制電櫃上操作；電櫃面板設計美觀、操作簡單。 　　3.老化過程可全自動控制，具有部分異常自處理功能，讓操作自動化、簡單化。 　　4.具有多重保護功能，安全可靠。 　　
   a.電熱防干燒，風機故障或風管內溫度過高時自動切斷循環系統電源，同時警報器報警。 　　b.電加熱與風機聯動設計，風機未能啟動時加熱器無法單獨啟動，在關閉時電熱與循環風機同時關閉，防止電熱因干燒而損坏。 　　c.加熱器連接採用耐高溫線材，300OC不燃燒。 　　d.室內安裝防爆型照明燈，提高燈泡壽命，防止燈泡爆破。 　　e.庫體採用難燃保溫材料，保溫性能好，安全係數高。 　　f.超溫聲光報警功能：老化過程中出現超溫狀況，則亮紅燈，蜂鳴器響起。 工業老化房|自動老化房|高溫老化房|自動高溫老化箱|老化實驗箱|老化箱|燒機房|老化車| 高溫老化房 
   1.採用外置熱風循環加熱方式，迅速達到預計環境溫度；安全性佳，維護方便，工作壽命長。 2.房體材料採用耐火玻璃棉夾心板和專用鋁合金型材裝配成，夾心板厚度50mm，導熱係數（λ）為0.031瓦/米·℃，使用溫度最高可達120℃，耐火等級符合DIN4102標準； 3.房內設有均溫風機，溫度均勻度好； 4.可選購煙霧報警裝置； 5.規格尺寸及溫度均由您確定； 6.各種改型產品，如微型老化房、老化車、老化箱等……。 7. 承接訂製各式產品老化設備，老化房改造，老化房翻新。 

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