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年產500萬㎡硅酸鈣板工藝簡介

一、概述

無石棉硅酸鈣板原材料來源廣氾，且採用部分工業廢料，價格低廉，生產工藝成熟，板材料性能達到上述節能、抗震、耐火、高強、質輕的要求，大量的應用在多種建築上（如內、外牆板、吸聲板、天花板和多種裝飾用板）。

建設年產500萬㎡無石棉硅酸鈣板生產線採用先進的“流漿法”，不但可以作到無石棉生產，也可實現有石棉生產，實現生產原料的多樣性，其成型設備十分先進，不存在對環境的影響，做到綠色安全生產，實現綠色安全板材。

二、設計規模、生產規格和應用範圍

2-1   設計規模

年設計產量：500萬㎡

按全年生產300天,設備運轉率以90%計，成品率95%計,

日產量為16667 ㎡，以長×寬×厚=2440×1220×6mm標準板計，日產5600張，

2-2   產品規格

成品：長×寬×厚=（2400、2440）×（1200、1220）×（4-14）mm

2-3   應用範圍：

    外牆、內牆、吊頂、影劇院及有特殊用途的吸音板，各種裝飾用板、中央空調通風用板等等。

三、主要產品性能

主要技術性能指標（符合《纖維增強硅酸鈣板》JC/T564-2008）

項   目	單    位	纖維增強硅酸鈣板
密度	g/cm³	0.95-1.20
抗拆強度	Mpa	＞9
導熱係數	w/m.k	＜0.25
抗衝擊強度	KJ/m㎡	＞2.0
螺釘拔出力	N/mm	＞75
干縮率	%	＜0.2
含水率	%	＜10
不燃性	符合GB8624A級不燃性建材

四、 生產工藝流程

採用“流漿法”，工藝流程見附圖（1）

 

五、             主要原材料

5-1          硅質材料:石英粉、硅藻土、粉煤灰等。

5-2          鈣質材料：消石灰粉、水泥、電石泥等。

5-3          增強纖維：木質紙纖維、硅灰石、棉纖等。

5-4         消耗量（概算）見附表（2）

附表（2）

                 主要原材料消耗表

名 稱	單 位	年消耗量（年產500萬㎡）
纖維材料	t	5250
硅質材料	t	20000
鈣質材料	t	17500

 

六、生產主要設備（見附表3）

見生產線設備表

七、土建設施

吊車主廠房面積：長×寬=228×21=4788 ㎡，(與中波瓦生產線合用)

倉庫及其它用途廠房面積：長×寬=228×21=4788 ㎡，

總建築面積≈10000 ㎡。

八、電源

   一條線裝機電容量1100KW左右，高低壓開關櫃若干。

九、水源

9-1  採用飲用水，河水或井水均可。一次用水量為150-200噸，生產過程中每萬張板需用循環水100t，補水2%，即：每班補水約為1.5t。

將二只清、回水罐注滿后即可投入生產，在生產過程中生產用水實現閉路循環（見附圖2）。

 

9-2   對水質的要求

由於江河水源的水硬度較小，生產用水水源最好採用經過沉澱的江河水。無此條件的可採用飲用水（或經過處理的中性水），也可採用硬度較小的地下水。水硬度過大，易使產品脆性增大，並影響主機某些部件的濾水性能。

十、供熱

由於硅鈣板在磨光前需要乾燥，配置烘乾機一套，以及壓蒸養護的需要，必須供應蒸汽，壓力為1.3MPa~1.6MPa，溫度185℃。

十一、對環境的影響及對策

硅酸鈣板生產所需的原材料無毒，對人體無害，但在生產過程中，如制漿、磨邊加工有揚塵現象，對人體有很大影響，而在成型時產生大量工業廢水，少量工業廢料，其含酸碱度很高,如排至室外對週邊環境構成嚴重污染。本設計採取下列措施予以圓滿地解決：

11-1   配置收塵器，杜絕粉塵飛揚，收集粉塵重新用於生產為了防止出現的各種粉塵對人體和環境的危害，本設計在打漿、板再加工中揚塵點設置收塵器，使空氣中的含塵量達標。收集的粉塵可再按一定的比例直接加入配料中，繼續用於生產。

11-2   採用“閉路循環”，含碱廢水不外流

所謂“閉路循環”，即將在硅鈣板成型過程中產生的廢水在生產中循環使用，而且是閉路循環，不出現一滴廢水外流。

用於儲存廢水用的渾水罐里的廢水流向各用水點，經制板機排出污水、通過泵再打入清、渾水罐內，繼續供應各用水點使用。而在清渾水罐排污時，，經地溝進入室外沉澱池，再通過泵又打進清渾水罐內，形成“閉路循環”，，一滴水都不會流入室外。

採用該工藝，不但100%地防止生產廢水外流，防止對週邊環境的污染，而且可節省大量生產用水，這對於水資源緊張的我國有着重要意義。

11-3   廢渣全部回收，重新用於生產

該設計在清、渾水罐里分別裝有“攪拌裝置”。它可以將貼粘在罐內壁和沉在罐底的廢渣攪起，成懸浮狀態，均勻地溶入廢水中，一同流向各用水點，重新用於生產。

對於定期清除室外沉澱池內沉澱物料，單獨存放、按一定比例直接加入打漿機中，繼續用於生產。

廢渣實現全部利用。既可以防止污染週邊環境，又可以大大降低生產成本，可謂一舉兩得。

十二、生產定員表（附表4）

附表（4）                                單班生產人員

序號	人員配備崗位	人數	備   注
1	打漿	3
2	制板	4	包括帶班1人
3	接坯、三工位	3
4	脫模	3	包括帶班1人
5	壓蒸釜	3	包括帶班1人
6	烘乾	6	包括帶班1人
7	輔助人員	3	包括車間主任及叉車工
8	磨邊倒角	4
9	砂光	4
10	動力車間	3
11	成品庫	2
12	檢驗工	2
13	化驗	1
14	管理人員	4
15	維修	3
合計48人

 

十三、控制系統

本着性能可靠、操作靈活、維護方便、節約投資的原則，為保証生產線的正常運轉，提高生產過程自動化水平，嚴格按工藝流程操作，準確的記錄各種原材料的配比情況，我們開發了硅硅酸鈣板生產線原料配料及制漿自動控制系統。控制系統採用了PLC＋上位機 (或觸摸屏)組成，對原料配料及制漿工段，根據生產工藝特點，實行分段聯鎖聯動控制，集中在控制室操作控制。

十四、結論

當前，無石棉硅酸鈣板（含溫石棉硅酸鈣板）還處於生產新興旺盛和銷售暢銷期，不但國內是如此，國外也是這樣。其根本原因是：這種板材原材料來源廣氾，價格低，生產工藝先進，設備運轉率高，產品性能十分優越，尤其是節能、抗震、防火、高強、質輕，非常適用於各種建築的內外牆板，隔聲板，天花板及各種裝飾用板，而且施工方便，施工速度快，符合國家節能、環保、經濟適用的原則，是目前和將來極有前途的建築板材。開發和建設這種綠色板材勢必取得良好的社會效益和顯著的經濟效益。

謝風 18015698153