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~一、機械/軸承檢測
可在故障早期發現異常（軸承缺油、用油過量、軸承內有異物、磨損嚴重等），超聲波可避免偏移、濾掉背景噪聲，且在振動情況下使用不受影響，機械運動可產生高頻的信號，超聲波技術在高頻窄波段靈敏地探測聲波振幅和音調的微小變化，可進行對比，也可觀察其變化趨勢。
主要應用：
軸承狀態檢測
1、 潤滑狀況監測
日常生產中，很多機械故障是由於加油不當過度引起的，軸承過量潤滑會破坏密封、積累壓力，誘發未成熟故障；電機軸承潤滑過度，會把多餘的潤滑劑甩進繞組線圈，造成短路甚至燒燬電機。潤滑狀況不當，軸承給旋轉設備的生命週期帶來負面的影響，情況惡劣的造成嚴重的經濟損失。
2、 機械旋轉摩擦監測
軸承、齒輪、耦合器等是旋轉設備的重要構成部分，長期的運轉、不斷的摩擦，都會給這些部件的造成損傷。通過對運行轉態的跟蹤、監測，可實現提前故障報警，正確安排維修計劃，大大節省突發事件帶來的維護費用，減少經濟損失。
3、 泵浦氣蝕檢測
氣泡在泵浦葉輪週圍爆裂，會蝕損葉輪並在表面留下痕跡，同時對泵的部件造成破坏，工廠維修人員非常清楚氣蝕的破坏作用。應用UE超聲技術檢測可在早期發現氣蝕現象，將其納入日常預測性維修計劃中，可節省巨大的潛在消耗。

二、洩漏檢測
當流體（氣體或液體）從高壓端到低壓端，在正常情況下會相對較“安靜”，一旦有洩露或阻塞，流體通過洩露點或阻塞段時，就會產生“湍流”。湍流會產生強烈的超聲波信號，超聲波是方向性很強的信號，利用這種特性可以對洩漏位置進行準確判斷。儀器的靈敏度調節功能可突出故障信號，明顯降低外部聲音干擾，即使在噪音環境下也能被準確檢查出來。超聲波技術相對“絕對壓力法、壓差法、氣泡法”，操作簡單、適用範圍廣、準確可靠。
主要應用：
1、管道/閥門洩漏
現代工業生產需要大量使用管道、閥門，管道/閥門是生產資源傳輸系統的重要組成部分，長期裸露于空氣中或進行開-關動作，損坏是不可避免的。一旦出現洩漏，不僅會造成大量的資源浪費、經濟損失，還會對環保、質量及安全造成嚴重危害，因此洩漏是生產企業必須解決的重要問題之一。
2、疏水閥洩漏
不斷上升的能源消耗，使蒸汽成為一種昂貴的動力資源。最典型是疏水閥故障（40%左右），發生故障的疏水閥提供低質量的蒸汽，形成水錘，同時是熱效率大大降低。結合對各種疏水閥原理的了解，超聲巡檢儀可輕而易舉確定疏水閥的故障。
3、壓縮機洩漏
壓縮氣體洩漏是工廠最大的浪費之一，壓縮機閥門的開和關就像人類的“呼吸”，時間長了會變臟和碳化，這會嚴重影響壓縮機的工作效率和壽命。正確就位的閥門應該是安靜的，有缺陷的閥門伴隨洩漏會發出嘈雜、紊亂的聲，在工廠強噪音環境下洩漏的聲音耳朵難以分辨，通過超聲波技術可以有效檢測到相關故障隱患。

局放檢測
電氣/電力設備的常見故障：電暈、電痕、電弧。電暈和早期的電痕不會產生熱量，紅外技術無法檢測，但它們會產生超聲波信號，超聲波技術可以檢測到；局放發生在設備內部是，紅外方法難以檢測，超聲波檢測儀在設備表面或結合處可以檢測，也可遠距離檢測電氣設備及架空電力線路。
主要應用：
1、高低壓開關櫃/變壓器
電力開關櫃能否正確動作、變壓器能否正常工作是電網能否正常運行的關鍵因素。製造工藝、安裝過程或運行維護失當，都會給設備造成缺陷，威脅電網的安全、穩定運行，影響正常的生活和生產，造成不良的社會反應。利用超聲技術可以在紅外技術難以解決問題的情況下，發現早期故障，以便維護人員做好檢修計劃。
2、輸電線路接頭/絕緣子
絕緣子、線路接頭如果存在內部缺陷、外部污染，都會產生電暈、電痕、電弧現象，這些放電現象會削弱絕緣能力，導致部件損坏，引起非預期的停產、停運，嚴重的可導致火災和爆炸。由於上述局放現象並不一定伴隨明顯的升溫，高溫環境也可能掩蓋這些現象，但是它們會產生超聲噪音，使用超聲波技術可在不同距離進行局放檢測。

密封性測試
主要針對水密封實驗、風噪音、輻射洩漏等。按照傳統方法，使用淋水、沖水試驗檢測漏水和風噪音，費時、費力而且準確性不佳；採用肥皂、水泡檢測空氣剎車和輻射洩漏，也是耗時低效。採用超聲波技術進行檢測就輕鬆多了，將超聲波發生器放入車體（艙體）內，掃描門、窗、封口處，可以精確、快速地完成檢測工作。
主要應用：
1、 風噪音、門窗密封
隨着國內經濟的飛速發展，汽車行業競爭不斷加劇。作為NVH的重要性能指標，風噪音及漏水試驗是汽車生產廠家的關注點，採用一般的檢測手段，難以快速、準確查找洩漏點，檢測結果難以進行對比、量化。超聲檢測儀可迅速發現缺陷源，方法簡單、快捷。
2、艙蓋密封性（船舶、飛行器、槽車、冷藏車）
交通運輸工具往往牽涉的儲存的問題，如果門、艙蓋的密封出現問題，很有可能造成運輸儲存物的變質、損毀，嚴重的危及生命安全。灌水、加壓試驗需要耗費大量的人力、物力、時間，效率低下，使用超聲波技術與方法進行測試，可輕鬆解決這些難題。