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鐵碳微電解填料生產工藝
                    我公司總結十幾年的生產工藝，經過千百次實踐經驗，選擇了最佳的炭鐵比例和催化劑比例，通過獨特的旋流混合工藝和吸附工藝將炭、鐵、有色金屬催化劑、無機催化劑按最佳反應比例混合成型，再通過高度真空高溫燒結等手段將炭、鐵及金屬催化劑包容在一起形成架構式鐵炭結構。並形成了以下優勢：
1、此機構鐵與炭永遠是一體，並按最佳比例形成配對結構，不會像傳統的鐵炭組配組合容易出現鐵與炭的分離，影響原電池反應。
2、炭鐵一體可降低原電池的電阻，催化劑做中間介質從而提高了電子的傳遞效率，提高了氧化還原電極電位差提高了處理效率。
3、炭鐵一體加催化劑的均勻混合使微電池的傳遞無需借助外界條件即可完成，很大程度上避免了因外界黏膜物質的附着所造成的鈍化現象。
4、真空無氧高溫燒結技術使各元素連接更為牢固，各元素單元之間形成連續的微電池結構，在原材料的消耗過程中自動完成了微電池反應系統的替代和功能接替，保証反應氧化效果始終如一。
5、在真空燒結過程中易造成自然氧化的鐵表面附着均勻的碳素保護膜，可使炭鐵微電解填料在儲存運輸過程中永遠保持激活前的活力，永無自我氧化失效的風險。

鐵碳微電解填料應用領域
                    本產品特別針對有機物濃度大、高毒性、高色度、難生化廢水的處理，可大幅度地降低廢水的色度和COD，提高B/C比值即提高廢水的可生化性。可廣氾應用於：印染、化工、電鍍、制漿造紙、製藥、洗毛、農藥、醬菜、酒精等各類工業廢水的處理及處理水回用工程。 

 由於芬頓氧化中的氧化添加劑為雙氧水，在芬頓工藝完成后污水中的氧化劑雙氧水的含量極低，而雙氧水的含量低於百分之三時對後續生化菌無不良影響，所以，高濃度污水特別是化工印染污水在生化前採用炭鐵微電解填料進行微電解+芬頓氧化成為此類污水處理的最佳選擇。
鐵碳微電解填料分類：
                    根據產品生產原料及其氧化能力分為兩類：A型、B型
A型：以無機活性炭、鐵、有色金屬催化劑、無機催化劑為原料。無氧1000-1050度高溫燒結。稱為無機填料。
B型：以有機活性炭、鐵、有色金屬催化劑、無機催化劑為原料。真空1100-1200度高溫燒結。稱為有機填料。
B型鐵碳微電解填料的氧化去除能力比A型鐵碳微電解填料提高20%。

【四川鐵碳填料】|優質鐵碳填料|微電解鐵碳填料由宏宇淨水提供。鞏義市宏宇淨水材料有限公司(www.hongyujs.com)坐落于河南 鄭州 鞏義市涉村鎮，聯繫人：孫經理