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SH-07A精密鑄鐵補焊機

 

鑄造是機械製造的基礎工藝技術，由於種種原因在生產過程中會存在各種缺陷，廢品率較高。另外，各種機械裝備中的鑄鐵件在使用過程中極易損坏。由於鑄鐵的焊接性差,焊后常有氣孔，易變形、易斷裂，難加工，易產生白口化和焊接裂紋,這些給鑄件的修復帶來一定的難度。對於鑄鐵件缺陷修復，解決焊接修復工藝中的白口、熱裂紋，變形及加工性能等問題，到目前為止，國際國內對此尚沒有徹底解決上述問題的理論和方法.鑄鐵件焊補是企業的一個大問題。

三合公司的技術人員為了解決以上問題，經過兩年多的不屑努力，針對鑄鐵的本身性能，經過數千次的實驗終於研製出了SH-07A型精密鑄鐵補焊機。SH-07A型精密鑄鐵補焊機採用先進電子技術和數字控制技術，改善焊接波形和電弧的工藝性能，全面解決鑄鐵產品焊接性能差的問題，如焊后常有氣孔，易變形，易斷裂，易產生白口和焊接裂紋等。

SH-07A型精密鑄鐵補焊機用於球墨鑄鐵件、灰口鑄鐵件、可鍛鑄鐵和白口鑄鐵等各類鑄鐵產品的焊接、焊補。具有焊接效率高，質量好，成本低，操作方便，可焊度高，焊接熱影響區小，工件無變形，焊縫成型美觀等優點。

SH-07A精密鑄鐵補焊機從理論和工藝上解決了以下幾個問題：

（1）       解決了白口問題：

SH-07A型鑄鐵補焊機採用特製弧焊電源利用數字控制技術，對焊接電流進行精確的焊接時間控制，改善焊接波形和電弧的工藝性能。根據我們的數千次的試驗數據証實，SH-07型不僅可以減少焊接區域的熱輸入量，使其溫度始終比較低，同時利用低於噴射過渡臨界電流的平均電流來實現噴射過渡，熔池體積大大縮小。母材與焊條熔合區硬化層從金相分析看，白口層厚度一般不超過0.06mm。國際慣例，白口層厚度如果小於1mm,對鑄件加工切削刀具無影響，基本可以忽略不計。

（2）       解決了鑄鐵“冷焊”工藝焊接裂紋的問題∶

焊補是對鑄鐵件進行局部的快速加熱，所以溫度不均勻是必然的，當熱應力大於被焊件鑄鐵抗拉強度時就必然產生熱裂紋。SH-07A由於瞬間電流密度大，焊接脈衝電流時間極短（一般小於0.05s），採用市面常用的鑄鐵冷焊條（如Z308 Z408等）。可以明顯縮小熱影響區、同時改善焊縫成形並使應力下降，從而最有效地防止裂紋的出現，同時融合區硬度明顯下降。可不破坏原有的機加工精度，補焊區域顏色與母材基本一致,適用於各類複雜薄壁件的焊補。

（3）       解決了熔合性問題∶

SH-07A精密鑄鐵補焊機在焊補過程中由於採用脈衝噴射過渡因而促使石墨燃燒，燃燒產生的CO可促使熔池沸騰使熔合性大大改變。焊縫組織跟基體組織完全融合，結合緊密。

SH-07A精密鑄鐵補焊機是冶金結合的鑄鐵缺陷修復設備，由於採用脈衝電弧（熱輸入量很低）不產生咬邊塌邊現象，應力小，熱影響區小。我公司國內首創的SH-07鑄鐵補焊機解決了鑄鐵件焊補的根本問題，使補焊工藝不在複雜，一般焊工都能從容實施補焊工作，從而提高了生產效率並大量節約了能源提升企業競爭力。目前，公司正在申請國家發明專利。

SH-07A精密鑄鐵補焊機對鑄鐵件加工面及非加工面缺陷進行修復時，焊前不預熱，焊后不熱處理，焊后可直接打磨或上機械進行切削加工，包括能在焊區鑽小孔和攻絲，並確保其加工精度，還可較方便地使焊區顏色與母材一致。

鑄鐵件加工面缺陷的修復方法是在待焊部位開出坡口，使坡口表面光澤，便於使焊接電弧燒到坡口面的任何地方，焊接規範的選用原則為在確保熔合的前提下，採用本SH-07A鑄鐵補焊機和≤φ2.5 鑄鐵焊條常溫焊接，焊接工作按鑄鐵“冷焊”工藝焊接要領進行。

SH-07A精密鑄鐵補焊機焊接工藝較普通電焊技術更簡單，焊工更便於掌握。在焊前不預熱，焊后不熱處理的前提下，焊后可直接上機械進行切削加工，生產效率更高，更節省材料費用和電能。

採用SH-07鑄鐵補焊機常用方法

1．本焊機採用≤φ2.5 - 3.2 電焊條。

2．本焊機電流在10A-200A。

2．使用時在鑄件待焊部分開出坡口，坡口表面光澤，便於焊接電弧燒到坡口的任何地方。

3．補焊時，在保証熔池形成的前提下，焊接脈衝時間在0.05s 以下。

4．為保証結合緊密無斷跡，應該保証每個焊點都要搭界。

5. 對長期在油環境工作的被焊工件，應去油后再冷弧焊。

6．焊前若焊條受潮應該先處理好再使用。

SH-07A精密鑄鐵補焊機是在手工電弧焊機的基礎上,研發的一種焊機,所以它還具有手工電弧焊機的功能。

 

 

 

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