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電磁振動給料機通過電磁振動而做功，因此其各連接部位極易發生鬆動，使噪音增大。如果檢修不及時，還將造成一些零部件損坏，使設備故障增高。為保持給料機工作的穩定性和可靠性，就必須進行定期檢查。特別是對新使用的給料機，應每個其給料量大小靠振幅大小控制，以3000次／min頻率不停振動，多數由可控硅單相半波整流后供給大小可調的脈動直流電，直流電大小控制了振幅大小。有的電磁振動給料機激磁線圈經常燒燬，卻找不到好的解決辦法，其實，激磁線圈經常燒燬與裝配調整有很大的關係，假如電磁震動給料機線圈有一個或全部已燒燬，更換時要把整個的振動頭卸下來，然後拆出已燒線圈，切不可只拆啣鐵、彈簧，而把電磁鐵、鑄鐵殼體連接在料槽上，這樣給安裝調整帶來難度。拆下彈簧時，一定要按原有的順序擺放好，因為固定彈簧和調整彈簧其彈力、高度都有所不同，這是一般維修工都難以發現的，只有放在比較平整的地上，從高度上才能看得出來差異。檢查電磁鐵、啣鐵無異常現象后，把新線圈裝上，用木條或其它絕緣條捎緊、校平，最後用環氧樹脂粘牢、烤干，當然這樣操作，為了不影響設備運轉率，要求同一型號的電磁振動給料機，至少要有1個磁鐵備用，作為週轉。裝配順序：豎起鑄鐵殼(以連接槽體部分對地)一裝電磁鐵、緊固一把最後拆下來的兩支彈簧先裝上(不分左右)一放上啣鐵一放上最先拆下的兩支彈簧(不分左右)一放上彈簧蓋，用螺母擰緊，把間隙調到規定的數值範圍，將槽體部分聯接好。隨後即可開機，檢驗其電流值。
激振器電磁線圈的電流是經過單相半波整流的，當線圈接通后在正半周內有電流通過，啣鐵與鐵芯之間便產生了一脈衝電磁力互相吸引，這時槽體向后運動，激振器的主彈簧發生變形儲存了一定的勢能，在負半週線圈中無電流通過，電磁力消失，主彈簧釋放能量，使啣鐵和鐵芯朝反方向離槽體向前運動，於是電磁振動給料機以交流電源的頻率作每分鐘3000次的往復振動，由於槽體的底平面與激振力作用線有一定的夾角，因此槽體中的物料沿拋物線的軌跡連續不斷地向前運動。調節整流電壓的高低，即可控制電磁振動給料機的送料量。給料機採用可控硅整流供電。改變可控硅的導通角，即可控制輸出電壓的高低。根據使用條件，可取不同信號來控制可控硅導通角的大小以達到自動定量送料的目的，這就是電磁振動給料機的工作原理



電磁振動給料機廣氾應用於礦山、冶金、煤炭、建材、化工、糧食、機械、電力等行業，是一種可將顆粒狀、粉狀物料均勻、連續、定量地送至受料裝置，是雷蒙磨生產線實行流水作業自動化的必備設備。特別適用於自動配料、定量包裝、生產流程自動化、給料精度要求高的場合。分敞開型和封閉型兩種。可根據生產要求為電磁振動給料機配置給料斗、輸送機。
電磁振動給料機特點：
①電磁振動給料機結構簡單，操作方便，不需潤滑，耗電量小，可以均勻地調節給礦量，因此已得到廣氾引用。
②電磁振動給料機電機控制採用半波整流電路，可無級調節給料量，可用於自動控制的生產流程中，實現生產過程自動化。
③電磁振動給料機物料是微拋運動，料槽磨損小；無轉動零部件，不需潤滑，結構簡單，維修方便。
④電磁振動給料機採用合金鋼板製成的料槽，可適用於輸送高溫磨損嚴重及有腐蝕性的物料等。
電磁振動給料機一般用於鬆散物料，根據設備性能的要求，配置設計時應儘量減少物料對槽體的壓力，按照製造廠要求，倉料的有效排口不得大於槽寬的1/4，物料的流動速度控制在6-18m/min。對給料量較大的物料，料倉底部排料處，應設置足夠高度的攔礦板； 為不影響給料機的性能，攔礦板不得固定在槽體上。為使料倉能順利排出，料倉後壁傾角最好設計為55-65度。