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鑄鐵平板又稱鑄鐵平台，外觀基本上是箱體式，工作面有長方形、正方形、圓形等，材料為HT200-300，QT400-600，採用刮研工藝，工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圓孔、長孔等，是用於工件、設備檢測、劃線、裝配、焊接、組裝、鉚焊的平面基準量具。

鑄鐵平台一定要有精準的平面度，要想有精準的平面度必須具備一以下幾個條件：

一、厚度要求：主要包括平臺上工作面厚度，側圍厚度和高度，以及底麵筋板的厚度、高度和密度。

二、材質要求：高強度鑄鐵HT200-300,硬度:HB170-240。

三、人工退火：在回火窯經過600-700度高溫退火時效處理。

四、自然時效：按國標標準應該是2-3年自然時效，由於此工序時間太長，企業受資金週轉影響已不可能等待那麼長時間，多以激振器通過振動時效代替。雖然這種工藝的效果尚未明確，但在國際上已普遍使用。

五、沙眼與氣孔：0級與1級平台不允許有氣孔與沙眼，2級和3級可以用與平台同材質固體填充氣孔沙眼。注意：填充物的的硬度一定要低於平台本身的硬度。

六、剷刮工藝：人工剷刮在鑄鐵平台加工過程中是最重要的工藝，它決定了鑄鐵平台的平面度誤差大小，以及工作面的可接觸點數。0級板平台在每邊為25㎜平方的範圍內不少於25點；1級平台在每邊為25㎜平方的範圍內不少於20點；2級平板平台在每邊為25㎜平方的範圍內不少於16點；3級平板平台在每邊為25㎜平方的範圍內不少於12點。剷刮完成后平台四個邊稜倒鈍。

七、清砂與塗漆：平台底面清砂要徹底，乾淨且噴塗紅色防鏽漆。側面要平整后再塗漆，一般塗籃漆或綠漆。

八、包裝要求：主要是木質包裝，儘量選用厚質木材覆蓋平臺上工作面，必要時做全封閉包裝。包裝前平台工作面防鏽措施一定要做好。

九、運輸要求、在平台裝車后，檢查是否有懸空，如有懸空要墊實，避免振動。平台不要摞放過高以免擠壓變形。

十、 配件選擇：主要是支架選擇，支架用材為壁厚1.5-2mm的方鋼和角鐵，焊接密度和結構要合理，調節螺栓要旋轉通暢。

十一、安裝調試：一般先用用框式水平儀調平，在用光學合像水平儀或電子合像水平儀再進行一次平面度誤差測量，如有問題可要求平台生產商來現場剷刮修復。

十二、正確使用：鑄鐵平台在調試完成后即可使用，室溫控制在20±5℃使,在台面上檢測工件要輕放輕挪，不要集中使用一個區域，儘量均勻使用整個鑄鐵平台的有效面積。

為了防止鑄鐵平板發生的變形，在吊裝鑄鐵平板時，要用四根同樣長度的鋼絲繩同時挂住鑄鐵平板上得四個起重孔，將鑄鐵平板平穩吊裝在運輸工具上。

2、將鑄鐵平板支承點墊好、墊平，保証每個支撐點受力均勻，保証整個鑄鐵平板平穩。

3、鑄鐵平板安裝時將鑄鐵平板的各個支撐點用調整墊鐵墊好、墊實，由專業技術人員將鑄鐵平板調整至合格精度。

4、鑄鐵平板使用時要輕拿輕放工件，不要在鑄鐵平板上挪動比較粗糙的工件，以免對鑄鐵平板工作面造成磕碰、划傷等損坏。

5、為了防止鑄鐵平板整體變形，使用完畢后，要將工件從鑄鐵平板上拿下來，避免工件長時間對鑄鐵平板重壓造成鑄鐵平板的變形。

6、鑄鐵平板不用時要及時將工作面洗淨，然後塗上一層防鏽油，並用防鏽紙蓋上，用鑄鐵平板的外包裝將鑄鐵平板蓋好，以防止平時不注意造成對鑄鐵平板工作面的損傷。

7、鑄鐵平板應安裝在通風、乾燥的環境中，並遠離熱源、有腐蝕的氣體、有腐蝕的液體。

8、鑄鐵平板按國家標準實行定期周檢，檢定週期根據具體情況可為6-12個月。包裝：鐵板包裝和木製包裝兩種形式，平台表表用塑料膜封裝，這種包裝適於平板內陸運輸，並有良好的防潮、防震、防鏽和防野蠻裝卸等保護平板的措施,以確保安全運抵現場。

鑄鐵的運輸：運輸是保証平板不變形的一個重要環節，所以運輸平板時要保証不超載，不超速，不疲勞駕駛， 不在天氣惡劣的情況下運輸。

使用注意事項：平板在使用時要先進行安裝調試。然後，把平板的工作面擦拭乾淨，在確認沒有問題的情況下使用，使用過程中，要注意避免工件和平板的工作面有過激的碰撞，防止損坏平板的工作面；工件的重量更不可以超過平板的額定載荷，否則會造成工作質量降低，還有可能損坏平板的結構，甚至會造成平板變形，使之損坏，無法使用。

製造標準：按JB/T7974-1999製造簡要描述

質量檢測：

1、工作表面不應有鏽跡、划痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。

2、工作表面不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應清除型砂、且表面平整，塗漆牢固。各稜邊應修鈍。在精度等級低於“00”級的平板工作面上，對於直徑小於15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應低於週圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應不多於四處，其相互之間的距離應不小於80mm。

3、相對兩個側面上，應設置有安裝手柄、弔環等吊裝設施的螺紋孔或圓柱孔。設計吊裝位置時應考慮儘量減少因吊裝而引起的變動。

4、根據用戶要求，在板工作面上設置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應出現高于工作面的凸起現象。

5、應採用優質細顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵製造。

6、工作面的硬度應為HB 170-220。

7、工作面應採用刮削工藝，對於“3”級平板工作面也可以採用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算朮平均偏差Ra值應不大於5um

8、應經過穩定性處理和去磁。鑄鐵平板的整體規格最大為4米×8米，大於此規格可以多塊拼接，使用磨損后，可以重新修刮恢復其精度，可用塗色法檢驗零件平面度，具有準確、直觀、方便的優點。在經過刮研的鑄鐵平板上推動表座、工件比較順暢，無發澀感覺，方便了測量，保証了測量準確度。

常用規格參考：

規格	精度等級μm					規格	精度等級μm
	0級	1級	2級	3級	精刨		0級	1級	2級	3級	精刨
100×100	4	8	26			2500×2500			72	180	270
200×100	5	10	20			3000×1000				168	248
200×200	5	10	20			3000×1500				174	154
300×200	6	12	24			3000×2000				184	275
300×300	6	12	24			3000×2500				186	276
400×300	6	12	24			3000×3000				210	300
400×400	6	12	24			4000×1000				210	300
500×300	6	12	24			4000×1500				210	300
500×500	7	14	28			4000×2000				219	310
600×400	7	14	28			4000×2500				228	340
600×500	7	14	28			4000×3000				240	360
800×500	8	16	32	80		5000×1500				249	370
800×600	8	16	32	80		5000×2000				255	375
900×600	8	16	32	80		5000×2500				264	390
1000×750	9	18	36	90		5000×3000				287	420
1000×1000	10	20	39	96		6000×1500				287	420
1200×1000		20	39	96		6000×2000				293	430
1500×1000		24	48	120		6000×2500				300	450
1500×1500		25	50	125		6000×3000				308	460
2000×1000		26	52	129		8000×1500				366	500
2000×1500			56	140		8000×2000				370	520
2000×2000			60	152	230	8000×2500				375	530
2500×1500			64	152	230	8000×3000				382	570
2500×2000			68	168	248

標準鑄鐵平台圖示

注：1、表中數值均按標準溫度20℃給定。2、表中公式

公式中：d----平板工作面對角線長度、mm。3、距工作面邊緣0.02a（最大為20mm）範圍內平面度公差不計，且任意一點都不得高于工作面。

運輸大型鑄鐵平台的操作規範

因為大型鑄鐵平台具有載重大的特點，根據這個特點，所以它的自身的重量也很大，在使用和運輸時要注意，不能和小型的鑄鐵量具類的工件一樣對待，所以具體規程如下

第一、為了防止鑄鐵平台發生變形和安全的考慮，在吊裝鑄鐵平板時，要用四根一樣長度的鋼絲繩同時挂住週邊上的四個起重孔，才可以起吊並裝在運輸工具上。

第二、透風、乾燥的環境中，最好遠離熱源和有腐蝕的氣體、液體的環境是適合於安裝鑄鐵平台的理想之所。

第三、在安裝時應使各個支持點用調整墊鐵墊好、墊實，由專業技術職員將其調整至合格精度。

第四、在使用時要輕拿輕放工件，不要在鑄鐵平台工作面上移動比較粗糙的工件，以免造成對任務面的磕碰、划傷等不良影響。

第五、為了防止鑄鐵平台整體變形，運用完畢后，要將工件及時的卸下，防止工件長時間對鑄鐵平板重壓形成的變形。

第六、如果長時間不用時要及時將工作面洗淨，然後塗上一層防鏽油，並用防鏽紙蓋上，用外包裝將鑄鐵平板蓋好，以防止由意外形成對工作面的磕碰損傷。

第七、最後將鑄鐵平台支承點墊好、墊平，保証每個支持點受力平均，保証使其成為整體性顛簸。