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T107為紫銅焊條，
對大氣和海水有較好的耐蝕性，主要焊接導電銅排，導管等銅結構件。熔敷金屬化學成份/% SiMnCu ≤0.5≤0.5≥99 　

T207為硅青銅焊條。
對無機酸（硝酸除外），有機酸有耐蝕性，適於紫銅，硅青銅及黃銅焊接。熔敷金屬化學成份/% SiMnPPbCu 2.5-4.095 　

T227為磷青銅焊條，
有一定強度，塑性，韌性，耐磨性及耐蝕性，適於紫銅，黃銅，磷青銅等焊接。熔敷金屬化學成份/% SnPCu ≤0.50.05-0.3余量 　

T237為鋁錳青銅焊條
，耐磨，耐蝕性優良，廣氾用於銅合金，鋁青銅與銅，鑄鐵的焊接。熔敷金屬化學成份/% SiMnAlCu ≤0.1≤2.07.0-9.0余量 　

T247高錳鋁青銅為焊芯、藥皮為低氫型的銅合金焊條。耐磨性及耐蝕性優良。採用直流電源，焊條接正極。用途：用於高錳鋁青銅及其它銅合金、銅合金和鋼的焊接和鑄鐵的補焊。如各種化工機械、海水散熱器、閥門的焊接、水泵、汽缸等堆焊及船舶旋槳的修補。熔敷金屬化學成份/% MnFeNiAlCu 9.0-12.02.5-4.01.8-2.55.5-7.5余量 
　 
T302鈦鈣型藥皮Cu70Ni30的白銅焊條，可交直流兩用，全位置焊接。焊接工藝優良，焊縫金屬有良好的塑性及抗裂性能。用途：主要用於焊接70-30銅鎳合金。也可用於碳鋼零件的堆焊熔敷金屬化學成分呢/% MnFeSiNiPPbTi其他Cu 1.0-2.50.4-0.75≤0.529-33≤0.02≤0.02≤0.50≤0.5余量

銅焊條焊接工藝 
1焊件預熱,銅焊條烘乾 　為提高焊接質量,焊前可將焊件預熱到300-350度,焊條在150-200度烘焙1小時 。 　2運條方法 　銅焊條焊接可用直線運條法,速度越快越好,以減少金屬氧化,在焊件許可範圍內,增大焊條直徑和焊接電流,焊接V形或X形坡口時,根部可能出現未焊透等缺陷,其原因主要是由於焊條太粗,坡口角度小,電弧離根部太遠,加之銅的導熱快,電弧熱量不足,所以,為保証根部焊透,應適當加大坡口角度或加大間隙,V形坡口多層焊時,第一層用直徑3-4毫米的焊條最好,以後各層可增大焊條直徑並做橫向擺動,焊接時,電弧應正對熔池,避免吹向坡口金屬的某一邊,焊條沿焊縫中心等速送進,並向焊接方向移動,防止液體金屬及熔渣流到熔池外面產生焊瘤,更換焊條時動作要迅速,應在焊接處於高溫狀態時央距弧坑10毫米的已焊焊縫上引弧,然後重新回到原熔池,待熔池填滿後繼續進行焊接。 　3焊接順序 　在用銅焊條焊接的時候為減少焊件變形,焊縫隙長度在500毫米以內時,可採用從一端直接焊到另一端的直通焊接法,如焊縫長度大於500毫米時,可由中心向兩端焊接,焊接碳鋼採取的一些防止變形方法,在焊銅時亦可採用。 　4焊接電流和焊條直徑 　銅焊條直徑和焊接電流應根據焊件厚度,焊縫開頭,焊件外廓和散熱條件等進行選擇,通常,焊接電流是焊條直徑的40-50倍

T207硅青銅焊條

詳細說明：T207為硅青銅焊條。對無機酸（硝酸除外），有機酸有耐蝕性，適於紫銅，硅青銅及黃銅焊接。

熔敷金屬化學成份/%