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鞋材業的行業背景    
 
隨着制鞋業效益提高和規模的日益擴大，中國制鞋企業不斷引進和吸收國際上先進的制鞋工藝及先進的大規模制鞋生產線使我國制鞋行業有了空前的發展和進步。國內有一定規模的制鞋企業基本上已實現了智能化，但由於全球化競爭的日益激烈迫切要求企業對生產製造各業務環節和各種資源進行有效整合，以提高企業的競爭力，中淵科技軟件集合一批富有行業經驗的開發和應用專家，在進行大量調研的基礎上，全力推出適合制鞋行業特色的中淵APS-MES精益製造管理系統制鞋行業應用解決方案
 
鞋材業的行業特點
 
    制鞋行業生產管理特點：
 
    1、產品特點：    
 
    1.1、產品的生產工藝，由手工作坊轉向大規模高水平的自動化制鞋生產線。
 
    1.2、不同的產品類型對產品質量的要求各有側重，如休閑類側重美觀，隨意、舒適、輕便；皮鞋注重選料考究，色彩大方；勞保鞋側重專用功能如絕緣、防靜電、耐酸、耐油等。
 
    1.3、新產品、新材料、新工藝的運用使產品的科技含量不斷提高。
 
    1.4、屬於大眾消費品，消費量大。   
 
    2、管理特點：    
 
    2.1、多品種(花色)小批量，重複性生產。
 
    2.2、自動化作業各種資源的優化配置十分重要。
 
    2.3、產業進入門檻低，市場競爭激烈，企業必須不斷推出新產品，提高市場佔有率。
 
    2.4、產品訂價要注重性能價格比，分出高、中、低檔產品，分開檔次。
 
    2.5、產品銷售批發商、經銷商及商場、專賣店並重，應加強市場信息反饋的速度。
 
    2.6、企業應注重加強企業形象和品牌建設，抓好售后服務及“三保”措施的落實
 
鞋材行業APS-MES精益製造管理系統實施的前期準備工作：
 
系統的實施是個複雜的系統工程，涉及企業的各個職能部門和各層級管理人員，並很可能需要改變或部分改變我們企業目前的管理作業流程和我們長期來養成的作業習慣，因此，其成功實施的需做好以下準備工作：
 
◆思想準備    
 
    思想往往決定行動的過程，實際上也就往往決定了行動的結果,APS-MES精益製造管理系統的實施也是這樣，它是否可以在企業成功實施，很大程度上是取決于企業高層人員實施APS-MES精益製造管理系統的動機、對APS的認識、對APS的期望以及對企業管理現狀的認識等。因此，企業在實施APS-MES精益製造管理系統之前，尤其是高層管理人員應在思想上清楚地知道：   
 
    （1）實施APS-MES精益製造管理系統的動機是什麼？是發自內心的需求，還是外在的壓力？是我們未來發展的戰略部署，還是出於我們的攀比心理？即別人已經實施了，所以我也要實施。   
 
    （2）什麼是APS-MES精益製造管理系統？我對APS-MES精益製造管理系統的期望什麼？對這一問題，許多企業高層管理人員往往有種誤解，即認為APS就是將我們手工的統計作業等電腦化。但實際上，APS-MES精益製造管理系統的精髓應該是規範我們的製造計劃管理，規範我們的製造計劃、反饋等作業流程，並使企業的所有資源得到更為有效和高效的運用！    
 
    （3）對目前企業管理現狀的評價是什麼？是否可以接受或者說準備改變目前企業的部分流程和制度？一般來說，企業的許多管理者，往往會沉醉于目前的管理勣效中；企業的絕大多數作業人員往往也有一種定勢，那就是，我現在是如何如何做的。因此，管理人員，尤其是高層管理人員是否有決心改變這種狀況？    
 
    ◆組織準備    
 
由於APS-MES精益製造管理系統的實施是個複雜的系統工程，涉及企業的各個職能部門和各層級管理人員，因此，僅靠APS-MES精益製造管理系統公司和企業信息中心的努力是不夠的。所以，建立一個強勢的、跨部門的實施組織，也是成功實施的保証. 成立企業項目領導小組，全權負責APS-MES精益製造管理系統之上線計劃、部門協調和運行勣效考核，決定APS-MES精益製造管理系統的運作流程和系統修改等事項
 
   ◆資料準備    
 
APS-MES精益製造管理系統的順利運行，還有賴於大量的、正確的基礎資料。以鞋廠為例，這些基礎資料包括材料資料、鞋型資料、鞋型部位資料、鞋型部位材料資料等等，因此，我們在正式實施APS-MES精益製造管理系統前，應對APS-MES精益製造管理系統所需要的基礎資料進行收集、整理、規範和編碼
 
   ◆營造氣氛
 
    統一認識在確定實施APS-MES精益製造管理系統后準備實施前，我們應該在企業營造出一種變革的氣氛，廣氾開展各層級管理人員和作業人員的教育訓練，使他們清楚地知道什麼是APS-MES精益製造管理系統，公司為什麼需要實施APS-MES精益製造管理系統，實施APS-MES精益製造管理系統后我們的作業是怎樣等等，進而統一各層級人員對APS-MES精益製造管理系統的認識。與此同時，我們還應就APS-MES精益製造管理系統的實施擬定相關的管理和作業制度，確保系統的順利實施
 
 
 
鞋材行業APS-MES精益製造管理系統實施
 
    在鞋廠作業中，SIZE的管理對工廠非常重要：訂單數量是分SIZE的，我們的採購也需要根據訂單SIZE來進行，訂單生產作業是需要追蹤到每個SIZE，庫存作業也可能需要每個SIZE的庫存   
 
★  首先是建立當前和未來3個月產品的所有資料，包括材料資料、產品（鞋型）資料、產品BOM資料、訂單資料等等。只有完整、全面、正確的基礎資料，才能保証後續系統作業的順利進行
 
    中淵科技APS-MES精益製造管理系統解決方案充分考慮制鞋行業的特殊需求，對企業各方面的資源和信息進行全方位的管理。應用先進的計算機技術改造傳統的管理方法，使企業的業務流程更加合理；企業的信息流、物流、資金流的流向更加合理；各部門之間各種信息能準確、及時的傳遞和共享；生產計劃優化，成本核算準確及時，縮短成品的交貨週期，降低生產成本，提高企業的競爭能力。
 
    針對制鞋行業的上述生產管理特點，中淵科技APS-MES精益製造管理系統的制鞋行業應用解決方案成功解決了困擾制鞋企業的供應商管理問題，庫存產品的精細管理和多維分析，訂單和生產能力的合理匹配，銷售訂單和銷售管理、分析以及生產管理數據與財務的共享和無縫集成等管理實踐中的現實問題。
 
    中淵科技APS-MES精益製造管理系統制鞋行業解決方案包括：基礎設置，高級生產排程，數據分析統計設備管理，採購管理，庫存管理，銷售分析，成本管理等。
 
    產品的訂價管理:
 
    鞋產品在價格方面較注重性能價格比，一般分高、中、低檔產品。系統中可根據不同客戶、不同產品按價格組群碼來區分價格。目前系統提供三種售價：標準售價、優惠售價、約定售價。不同售價方式可由使用者自行訂定。當售價方式確立后，單價會在業務員維護訂單時自動顯示在‘定價’欄位。與此同時，單價可分別給予是含稅價還是非含稅價。
 
    SIZE的管理：
 
    對於鞋業區別於其它行業的最大特點就是鞋的SIZE.同類產品SIZE不同，用料的多寡也就不盡相同，這就意味着如要用系統觀點管理這些產品，就需要建立不同的產品料號，所以產品的編碼問題是上線前的首要解決的問題。中淵科技APS-MES精益製造管理系統針對於鞋業的編碼問題有獨到的解決方法。它可以根據用戶的實際需求自行設定規則，從而自動產生各種產品的編號，這樣就大大縮短了研發部門編號的時間，提高了工作效率。
 
    資源優化配置管理：本身屬於勞動密集型產品，利用手工操作較機器操作頻繁，所以合理地利用人力和機器資源將對生產效率的提高起到積極的作用。中淵科技APS-MES精益製造管理系統中的[生產管理]是它通過收集各生產訂單各工序的實際工時，藉以求算工作中心之生產效率與實際人工成本，在了解與掌握車間的工作進度的同時進行必要的調度，以確保及時完成生產訂單的要求。
 
    產品銷售多維分析管理：
 
    一般來說，管理層都會在現有的數據基礎上分析后纔會做出相應的管理決策。對於銷售部門來說，衡量業勣的高低無疑要從分析銷售數量與金額上來進比較。
 
    中淵科技APS-MES精益製造管理系統中營銷部分的[銷售分析]模組是依各種不同角度分析營運結構及趨勢，銷售金額與成本間的利潤率，以協助企劃及業務管理。它分析的數據來源是從銷售訂單、出貨管理及退貨資料自動拋轉得來。系統提供14種分析角度供用戶選擇（可單一選擇也可組合選擇）；且可與銷售目標隨時做比較，以協助銷售業勣進度的控制和目標的達成，比較結果可依（年度+產品別、年度+客戶別）分析目標達成比率。
 
    數據共享管理與集成：
 
    中淵科技APS-MES精益製造管理系統是集成企業六大職能別的整合性系統。無論是營銷還是生產，或是財務均可依參數設定實現數據共享的功能。此外相關職能別間數據的自動轉移更加體現了這一功能。比方說，就採購單而言，原料進倉採購資料就可依某些程式自動生成應付賬款；同理出貨之後，出貨資料也是自動轉到財務帳生成應收賬款
 
    ERP/財務系統接口：本系統可實現與SAP 、ORACLE、用友、金碟等ERP系統無縫集成，也可根據用戶需求提供二次開發，滿足成長型企業個性化管理的需求。
 
企業應用后帶來的效益
 
n    中淵科技有限公司多年來在數百家企業的廣氾應用，為數百家企業解決了實際存在的問題，
 
n    提高了企業的管理水平和增強企業的核心競爭能力！
 
n    1、提高企業管理水平、提高工作效率
系統環環相扣、各部門相互控制、職責明確的工作和業務流程，通過系統分配權限和崗位任務，真正做到各負其責，避免人為因素的干擾，規範了管理,提高了管理水平；大量的重複計算由計算機處理，達到信息共享與重複利用，提升工作效率。
 
n    2、降低生產成本，增強企業的核心競爭能力
切實加強企業對成本源的控制，嚴格控制材料的採購、庫存和使用，實現型號SIZE用量計算訂單採購數量、生產領料數量等，有效避免多購、少購、錯購現象以及發料的多發、錯發等現象，避免企業待料或呆料的出現，加快資金週轉，保障生產順暢進行。
 
n    3、變靜態粗放管理為動態精細管理。
有效解決款式多跟單難，生產易出錯問題。鞋業訂單多品種、小批量和多批次的特點，在跟單方面更能體現出它的優勢。響應客戶的速度提高，客戶滿意度提高
 
n    4.實現企業作業全方位控制
實現計算機生產排程、生產數據分析等，實時動態反映訂單備料狀況、客戶訂單和計劃在各製程的完成狀況、欠數狀況以及各部門的生產勣效等，確保生產作業有序進行。實現計算機作業對企業重要作業流程的控制，堵塞各種漏洞，最大程度地維護公司利益
 
n    5、為企業領導提供輔助決策依據
分析決策系統提供靈活直觀的查詢，為領導決策提供了一定依據，實時掌控工作進度和過程情況，方便進行工作管理和監督。從繁雜的具體事務中解放出來，以從事更深層次的經營管理活動
 
n    6、實現知識管理，奠定企業發展基礎
建立起高速運轉的計算機通訊網絡，實現多平台、多操作環境的信息共享機制，克服單一實施造成的信息孤島；培養和鍛鍊一批懂技術、會管理的人才；為企業發展成為信息化、數字化的現代化企業奠定了良好的基礎
 
精益製造管理系統投資回報率分析
 
n    根據已經成功上線的眾多客戶的數據統計，使用一個APS-MES精益製造管理系統，平均可以為企業帶來如下經濟效益：
 
n    庫存下降30％～50％。一般用戶的庫存投資減少1.4~1.5倍，庫存週轉率提高50%。
 
n    延期交貨減少80％。當庫存減少並穩定的時侯，用戶服務的水平提高了，使用APS-MES精益製造管理系統企業的準時交貨率平均提高55%，誤期率平均降低35%，這就使銷售部門的信譽大大提高。
 
n    採購提前期縮短50％。採購人員有了及時準確的生產計劃信息，就能集中精力進行價值分析，貨源選擇，研究談判策略，了解生產問題，縮短了採購時間和節省了採購費用
 
n    停工待料減少60％。由於原料需求的透明度提高，計劃作了重點改進，能夠做到及時與準確，可精細到某一台設備幾點幾分應配送什麼物料，原料也能以更合理的速度準時到達，因此，生產線上的停工待料現象將會大大減少
 
n    異常管理，通過通訊手機與計算機技術、傳感技術等，生產現場的異常隨時可以掌握，可精細到，手機上接受短信：“某設備因為故障于幾點幾分停機，請速到現場支援”對解決生產問題提供最直接有效的決策，降低異常發生時間，排除非生產時間
 
n    製造成本降低18％。由於異常處理的縮短，精準的物料配送，在制品庫存得到大幅度下降，原材料庫存由於需求時間的準確度，與製造現場互動的物料需求計算，降低了採購提前期，材料庫存明顯下降，由於是拉動式排產方法，成品庫存大幅度下降，統計的自動化，跟單及統計人員勞力的節約等一系列人、財、物的效應，引起生產成本的大幅度降低
 
n    管理水平提高，管理人員減少10％，生產能力提高10％～15％。並為企業培養了一大批熟悉現代企業管理和計算機技術的骨幹人才
 
其他應用效益：
 
減少等待時間: 利用快速的信息交流系統，減少等待時間，提升生產力
 
實現產能最大化: 及時把握設備停機狀態，隨時調整安排進度
 
時時清楚生產情況: 可以隨時了解每一份訂單的進度，為客戶提供快速反應服務
 
時刻可計算邊際成本: 隨時了解所有設備的開機使用狀況，可以為調整售價和接單提供依據
 
縮短交貨週期: 提高週轉率，提高接單成功率
 
生產線的平衡，降低庫存: 利用信息及時反應可及時調整生產線的平衡，降低庫存
 
消除浪費: 生產等待浪費、管理浪費、製造過多的浪費
 
實現更短時間的轉產: 利用此系統，實現不間斷的管控，實現更短的轉產時間
 
提升質量: 節省了時間，降低了不良品、廢品發生率，提升質量，實現最少量復卷
 
精確的追溯性
 
實現機器、產線稼動率最大化
 
減少或去掉跟單和數據統計人員：實現時時電腦控制，自動統計、分析、匯總，降低成本