注塑件簡稱注塑。塑料在注塑機加熱料筒中塑化后，由柱塞或往復螺杆注射到閉合模具的模腔中形成制品的塑料加工方法。此法能加工外形複雜、尺寸精確或帶嵌件的制品，生產效率高。大多數熱塑性塑料和某些熱固性塑料（如酚醛塑料）均可用此法進行加工。用於注塑的物料須有良好流動性，才能充滿模腔以得到制品。20世紀70年代以來，出現了一種帶有化學反應的注射成型，稱為反應注射成型，發展很快。
注射成型機 簡稱注塑機（見彩圖）。由注射裝置、合模裝置和注塑模具三部分組成。注塑機的規格有兩種表示法：一種是每次最大注射體積或重量，另一種是最大合模力。注塑機其他主要參數為塑化能力、注塑速率和注射壓力。
注射成型
注射裝置 注塑機的主要部分。將塑料加熱塑化成流動狀態，加壓注射入模具。注射方式有柱塞式、預塑化式和往復螺杆式。具有塑化均勻、注射壓力損失小、結構緊湊等優點，應用較廣氾。
尼龍注塑前應有的認識 尼龍現在有不下數十個品種，但常用的有PA6 PA66 PA46 這幾個品種的性質大致相似。可在一起討論，現在佳佳橡塑注塑加工廠為您介紹一下注塑尼龍他們各自性質A 工藝特性: 1 吸水性 尼龍樹脂都有從空氣中吸收水分的傾向， 當吸水為1%時， 尼龍6 的尺寸變化率為0. 2%， 尼龍66 的變化率為0. 25%， 因此對於尺寸要求高的制品，應注意選擇吸水性較低的品種二結晶性 除透明尼龍外， 尼龍熟知大都為結晶高聚物，結晶度高， 制品拉伸強度， 耐磨性， 硬度， 潤滑性等性能有所提高， 熱膨脹係數和吸水性趨於下降， 但對透明度及抗衝擊性能有所不利三流動性 由於尼龍大都為結晶性材料， 當溫度超過熔點后， 其溶體粘度一般都顯得比較低， 流動性好， 應防止溢邊的發生， 同時由於溶體冷凝速度快， 應防止物料阻塞噴嘴， 流道， 澆口等引起制品不足現象四收縮率 與其他結晶塑料相似， 尼龍樹脂存在收縮率較大的問題。B 成型設備一射嘴: 尼龍成型時， 主要防止噴嘴的流延現象， 因此， 對尼龍的加工一般選用自鎖式噴嘴。二螺杆 : 螺杆形式為單頭， 全螺紋， 壓縮突變型螺杆， 即應有較長的加料段和較短的壓縮段。 對與有較高要求的尼龍類塑料的加工， 最好選用尼龍專用螺杆。C 制品與模具一制品的壁厚: 尼龍的流長比為150--200 之間， 尼龍的制品壁厚不底于0. 8MM， 一般在1--3. 2MM 之間選擇， 而且制品的收縮與制品的壁厚有關， 壁厚越厚收縮越大二排氣: 尼龍樹脂的溢邊值為0. 03MM 左右， 所以排氣孔槽應控制在0. 025MM 以下三模具溫度: 制品壁厚大於5MM 的應採用加熱控制，模溫PA6(110 度) PA66(120 度) PA46(120-130 度)， 制品壁厚小於5， 要求制品有一定柔韌性的一般採用冷水控溫。D 原料的準備尼龍的吸水性較大加工水分允許含量為0. 1%，吸水后的尼龍在成型過程中， 表現為熔體粘度急劇下降並混有氣泡銀絲， 而且制品機械強度下降。 在乾燥過程中， 由於酰胺基團對氧化比較敏感， 在高溫下易發生高溫變色。 尼龍乾燥工藝參考: 真空乾燥: 溫度95-105 度， 時間為8-10 小時，料層厚度小於50MM，真空度大於95KPA。熱風循環乾燥: 溫度90-100 度， 時間為4小時，料層厚度小於25MM。 注射成型過程中經常出現的問題，產生原因及解決方法A 溢料。產生原因1 : 模具沒對準。 解決辦法: 必要時修正和重新裝配模具; 檢查模具表面上有無異物; 檢查模具是否變形。 產生原因2 : 壓力作用下模具打開。 解決辦法: 降低注射壓力: 減少一次保壓時間; 增大澆口尺寸: 改用鎖模力較大的注射機。 產生原因3 : 物料熔體粘度太低。 解決辦法: 降低融化溫度。B 充模不足 產生原因1 : 噴嘴直徑太小。 解決辦法: 改換或修改噴嘴。 產生原因2 : 流道或澆口尺寸太小 解決辦法: 增大流道或澆口尺寸。 產生原因3 : 模具中夾有空氣。 解決辦法: 提高排氣孔的有效性。 產生原因4 : 注射不當。 解決辦法: 增大注射量; 提高融化溫度; 增加註射時間; 提高注射壓力和注射速率; 提高模具溫度。C 頂出困難 產生原因1 : 冷卻不夠。 解決辦法: 延長冷卻時間; 降低模具溫度和物料溫度。 產生原因2 : 模腔內壓力太大。 解決辦法: 降低二次注射壓力; 縮短二次保壓時間。 產生原因3 : 脫模角度太小。 解決辦法: 增大脫模角度。 產生原因4 : 排氣孔被堵住。 解決辦法: 修改排氣孔的尺寸。D 制品變形 產生原因1 : 流動條件造成的大殘餘力 解決辦法: 降低注射壓力和保壓壓力; 增大注射速度; 提高物料融化溫度和模具溫度; 改變澆口位置。 產生原因2 : 不均勻冷卻造成的大殘餘力。 解決辦法: 改變冷卻體系， 達到均勻冷卻。
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