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    純環氧樹脂電纜橋架耐腐蝕性能強、機械強度高，既有金屬橋架的剛性又有不飽和樹脂基體橋架的韌性，最適合在于高溫、高濕、富鹽霧等強腐蝕環境及大跨距、重載荷條件下選用。

一、純環氧樹脂電纜橋架型號編製說明：

    環氧樹脂電纜橋架型號編製從結構上分：

    1、槽式（C） 2、梯級式（T） 3、托盤式（P）

二、純環氧樹脂電纜橋架規格的選擇：

    電纜填充率不超過標準規定值，動力電纜可取40-50%，控制電纜可取50-70%。另外，需預留10-25%的工程發展余量，橋架橫截面積的選擇見下表。各種彎通及附件應符合工程佈置條件，並與橋架配套。

三、純環氧樹脂電纜橋架載荷等級的選擇：

    電纜橋架除包括其自身的重量外，還應包括其所能承受的電線電纜的機械負載，工作均布載荷應不大於所選擇載荷等級額定均布載荷。電纜橋架在承受額定均布載荷時，其相對撓度環氧樹脂及環氧樹脂復合型的不宜大於1/200。

材 質 支弔架跨距mm 額定均布載荷N /m 撓度值

(不大於)mm

邊高100mm 邊高150mm 邊高200mm

    純環氧樹脂電纜橋架載荷的強度關係到結構的可靠性和耐久性，是結構設計的重要依據，在實際使用中，電纜橋架除了電纜載荷和自重外，還應考慮如下載荷：

    1、室外安裝的電纜橋架需考慮風、雨或冰的載荷，對於地震多發區還應考慮慣性載荷。

    2、電纜橋架除承受正常機械載荷外，原則上不可做人行通道使用。如需作為人行通道等其他用途，為此目的而進行的特殊設計，應與用戶協商。

    3、電纜橋架載荷設計中不僅要考慮豎向載荷，還要考慮在安裝使用過程中存在的縱向和橫向載荷（如鋪設電纜時所產生的縱向牽引力，梯子斜靠在橋架上產生的橫向載荷）

四、純環氧樹脂電纜橋架支、弔架的配置：

    1、戶內支、吊短跨距一般採用1.5-3m。戶外立柱跨距一般採用6m。

    2、非直線段的支、弔架配置應遵循以下原則：當橋架寬度W<300mm時，應在非直線段與直線結合處300-600mm的直線段側設置一個支架或弔架；當橋架寬度W>300mm時，除符合上述條件外，在非直線段中部還應增設一個支架或弔架。

    3、橋架多層設置時，層間中心距為200、250、300、350mm。

五、純環氧樹脂電纜橋架技術要求：

    機構結構設計合理，具有工藝先進、造型美觀、表面平滑、薄厚一致，機械強度高，安裝方便、抗腐蝕及老化的優點。

    橋架材質環氧樹脂，內襯金屬骨架，金屬骨架形狀與電纜橋架斷面相同，材質為冷軋鋼板，厚度為1.5-2.0mm（150≤B≤300：1.5mm，400≤B≤800：2.0mm）金屬表面要經特殊處理，加軟質結合層，以防止金屬骨架與主防腐層因熱膨脹係數不同而脫層。

    橋架在金屬骨架外加主防腐層，防腐層的平均厚度為1.5mm-2.0mm，比重為1.7-2.0g/cm3。

    主防腐層外必須有高密度、防損傷，具有反射紫外線作用的保護層，表面光滑美觀，以提高電纜橋架老化性能及使用壽命。

    內襯玻纖布採用三無（無碱、無蠟、無捻）玻璃纖維紡織而成。

    填充料採用輕質氫氧化鋁，以減輕自身重量，從而可提高電纜橋架的承載能力。

    橋架任何端面、連接面及連接孔有防強腐蝕，防強外力的措施。

    要求主防腐層、結合層、保護層液壓一次成型。

    有防強腐蝕能力，在惡劣的酸、碱、鹽、氨等環境下使用壽命達30年，不老化，不褪色。

    電纜橋架阻燃氧指數不小於30%。

環氧樹脂

環氧樹脂的理化性質和應用特性：（百度文庫）

一、理化性質：

    (1)力學性能高。環氧樹脂具有很強的內聚力，分子結構緻密，所以它的力學性能高于酚醛樹脂和不飽和聚酯等通用型熱固性樹脂。

    (2)粘接性能優異。環氧樹脂固化體系中活性極大的環氧基、羥基以及醚鍵、胺鍵、酯鍵等極性集團賦予環氧固化物以極高的粘接強度。再加上它有很高的內聚強度等力學性能，因此它的粘接性能特別強，可用作結構膠。

    (3)固化收縮率小。一般為1％～2％。是熱固性樹脂中固化收縮率最小的品種之一(酚醛樹脂為8％～10％；不飽和聚酯樹脂為4％～6％；有機硅樹脂為4％～8％)。線脹係數也很小，一般為6×10-5/oC。所以其產品尺寸穩定，內應力小，不易開裂。

    (4)工藝性好。環氧樹脂固化時基本上不產生低分子揮發物，所以可低壓成型或接觸壓成型。配方設計的靈活性很大，可設計出適合各種工藝性要求的配方。

    (5)電性能好。是熱固性樹脂中介電性能最好的品種之一。

    (6)穩定性好。不合碱、鹽等雜質的環氧樹脂不易變質。只要貯存得當(密封、不受潮、不遇高溫)，其貯存期為1年。超期后若檢驗合格仍可使用。環氧固化物具有優良的化學穩定性。其耐碱、酸、鹽等多種介質腐蝕的性能優于不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂等熱固性樹脂。

    (7)環氧固化物的耐熱性一般為80～100oC。環氧樹脂的耐熱品種可達200oC或更高。　

    (8)在熱臥性樹脂中，環氧樹脂及其固化物的綜合性能最好。

二、應用特性

    1、 形式多樣。各種樹脂、固化劑、改性劑體系幾乎可以適應各種應用對形式提出的要求，其範圍可以從極低的粘度到高熔點固體。

    2、 固化方便。選用各種不同的固化劑，環氧樹脂體系幾乎可以在0～180℃溫度範圍內固化。

    3、 粘附力強。環氧樹脂分子鏈中固有的極性羥基和醚鍵的存在，使其對各種物質具有很高的粘附力。環氧樹脂固化時的收縮性低，產生的內應力小，這也有助于提高粘附強度。

    4、 收縮性低。環氧樹脂和所用的固化劑的反應是通過直接加成反應或樹脂分子中環氧基的開環聚合反應來進行的，沒有水或其它揮發性副產物放出。它們和不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂相比，在固化過程中顯示出很低的收縮性（小於2%）。

    5、 力學性能。固化后的環氧樹脂體系具有優良的力學性能。

    6、 電性能。固化后的環氧樹脂體系是一種具有高介電性能、耐表面漏電、耐電弧的優良絕緣材料。

    7、 化學穩定性。通常，固化后的環氧樹脂體系具有優良的耐碱性、耐酸性和耐溶劑性。像固化環氧體系的其它性能一樣，化學穩定性也取決于所選用的樹脂和固化劑。適當地選用環氧樹脂和固化劑，可以使其具有特殊的化學穩定性能。

    8、 尺寸穩定性。上述的許多性能的綜合，使環氧樹脂體系具有突出的尺寸穩定性和耐久性。

    9、 耐黴菌。固化的環氧樹脂體系耐大多數黴菌，可以在苛刻的熱帶條件下使用。

百度百科：環氧樹脂

    環氧樹脂是氾指分子中含有兩個或兩個以上環氧基團的有機化合物，除個別外，它們的相對分子質量都不高。環氧樹脂的分子結構是以分子鏈中含有活潑的環氧基團為其特征，環氧基團可以位於分子鏈的末端、中間或成環狀結構。由於分子結構中含有活潑的環氧基團，使它們可與多種類型的固化劑發生交聯反應而形成不溶、不熔的具有三向網狀結構的高聚物。凡分子結構中含有環氧基團的高分子化合物統稱為環氧樹脂。固化后的環氧樹脂具有良好的物理、化學性能，它對金屬和非金屬材料的表面具有優異的粘接強度，介電性能良好，變定收縮率小，制品尺寸穩定性好，硬度高，柔韌性較好，對碱及大部分溶劑穩定，因而廣氾應用於國防、國民經濟各部門，作澆注、浸漬、層壓料、粘接劑、塗料等用途。

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