A-688的用料？
A-688主要用於ABS、AS塑料
ABS的特點和用途：
特點：
是一種非結晶性材料。 PVC材料在實際使用中經常加入穩定劑、潤滑劑、輔助加工劑、色料、抗衝擊劑及其它添加劑。
機械配件：可用於製造齒輪、葉輪、軸承、把手、管材、管件、蓄電池槽等。
汽車配件：具體品種有方向盤、儀表盤、風扇葉片、擋泥板、儀表板，工具艙門，車輪蓋，反光鏡盒、手柄及扶手等。
其他制品：各類化工耐腐蝕管道、鍍金制品、文具、仿木製品、頭髮烘乾機，攪拌器，食品加工機，割草機，高爾夫球手推車以及噴氣式雪撬車等。
ABS的分類
、ABS根據衝擊強度可分為：超高抗沖型、高抗衝擊型、中抗沖型等品種；
‚、ABS根據成型加工工藝的差異，又可分為：注射、擠出、壓延、真空、吹塑等品種；
ƒ、ABS依據用途和性能的特點，還可分為：通用級、耐熱級、電鍍級、阻燃級、透明級、抗靜電、擠出板材級、管材級等品種。
ABS的成型
1.無定形料,流動性中等,吸濕大,必須充分乾燥,表面要求光澤的塑件須長時間預熱乾燥80-90度,3小時.
2.宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度.
3、如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，採取高料溫、高模溫，或者改變入水位等方法[3]。
4、如成形耐熱級或阻燃級材料，生產3-7天后模具表面會殘存塑料分解物，導致模具表面發亮，需對模具及時進行清理，同時模具表面需增加排氣位置。
ABS的缺點
熱變形溫度較低，可燃，耐候性較差。.
A-688的添加量是多少？
添加量:在塑料原料或再生料中添加2%-4%的A-688顆粒增韌劑，就可以達到明顯的效果
A-688的優點是？
不會影響塑料配色，不會影響塑料其他方面的性能。
操作簡單：只需在混料時把增韌劑加入，與水口料、再生料和原料混合攪拌5-8分鐘，拌勻后即可加熱烤料擠出、注塑或吹塑成型。
A-688的用量和用法：
1、成本極低：用量為2-4%，即1KG原料加入20-40克增韌劑，用量極少；請用塑料試樣並且用混料機攪拌5-8分鐘。
2、用法簡單：只需在混料時把增韌劑加入，與水口料、再生料和原料混合攪拌5-8分鐘，拌勻后即可加熱烤料擠出、注塑或吹塑成型。
3、包裝、貯存和保質：紙塑袋或紙箱包裝，淨重25 KG/件，須注意防晒、防潮、防污染，本產品保質期三年。
注意事項
測試塑料顆粒增韌劑的效果，請在擠出、注塑或吹塑成型24小時后進行，這樣效果更加明顯；請用同種材質的膠料做比較，測試產品盡可能用平面無孔產品。
注 意：本產品如不慎濺入眼中，請用大量清水沖洗或到附近醫院就診
