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自活化高分散有機硅酸鎂鋁懸浮觸變增稠劑

自分散型有機硅酸鎂鋁懸浮觸變增稠劑，我司採用自主研發技術加工所得的一種有機納米硅酸鹽凝膠材料，具納米微晶結構，具有良好的分散性、觸變性、穩定性，在親油性膠體體系中，增稠效果、觸變性能、抗流挂性能、防沉效果都遠優于傳統有機膨潤土。在較低攪拌剪切速度下獲得了充分分散。廣氾應用於各類溶劑型油漆（如：硝基纖維清漆、環氧地板塗料、含醇、二醇醚、乙二醇和芳香族溶劑、高極性工業漆）、油墨、密封膠、高芳香烴的礦物潤滑油和合成油、植物油），親油體系的化妝品、油性環氧樹酯體系、高光環氧面漆、高固含高品質白色環氧面漆。是油漆、油墨、農藥、潤滑脂、密封膠、膠粘劑、精密鑄造、瀝青和塑料橡膠品的優良助劑。

產品性能特點

 優異的懸浮性 

本品在有機懸浮體系中形成的締合網絡結構具有束縛並隔離固體、水和氣體的能力，可使有機體系中的顏料、填料及其他成分均勻分散于整個體系，並賦予體系傑出的粘度和屈服值而防止這些顏填、填料和其他成分在重力作用下產生沉降，因此可在含固體顆粒、乳液、氣體等不同的有機懸浮體系中創造出優異的懸浮和防沉效果，使體系均質、穩定，解決產品在生產、運輸、貯存中出現的分層、析油問題。

良好的觸變性 

本品在有機介質中具有高剪切低粘度、低剪切高粘度的特性，觸變指數≥5～8，可極佳改善體系的觸變性和流變性。本產品在有機介質中既能自行分散，又可在引發劑作用下迅速形成締合網絡結構，在體系靜置時能夠形成一定的屈服值，有效提高體系的基礎粘度。添加本產品后的各類有機懸浮體系中，當屈服值形成時，可以提高有機體系的穩定性，當對體系進行攪拌、泵送、塗刮或噴塗施工時，施以較小的剪切能量就可以克服該屈服值，快速降低系統的相對粘度，從而賦予各類有機體系良好的觸變性，改善體系施工時的流平性和抗流挂性，從而提高有機懸浮體系的整體品質。

極佳的增稠性

本品在有機懸浮體系和有機膏體體系中形成的締合網絡結構以及由此形成的屈服值可有效提高懸浮體和膏體的靜置稠度，既可保持懸浮體和膏體的長時間穩定性，又能提升懸浮體系和膏體的開罐效果和施工效果。

優良的潤滑性

本品的精細加工技術確保了本產品在油墨、潤滑脂、密封膠、粘合劑等膏體產品中遇到有機溶劑即可將其經有機改性后的層狀硅酸鹽納米片狀晶型分散開，剝離成不計其數的具有優良滑爽性能的單體微細晶片（60-170納米之間），並有序嵌入膏體中顏料、填料的顆粒之間，隔斷顆粒間的直接接觸，有效減少這些顆粒之間的摩擦阻力，使有機膏體形成整體的滑爽效應，從而賦予有機膏體優異的潤滑性。

產品使用方法及建議

1.      直接加入法

     根據有機體系中固體物料的含量和對懸浮、流變性能的要求，將本產品按體系的重量百分比直接加入到有機介質中，攪拌10～30分鐘，然後按用戶產品的工藝要求加入其他材料和助劑，攪拌或研磨均勻即可。本產品也可與其他材料和助劑一起同時加入到攪拌機、乳化機、研磨機等設備中加工。當採用直接加入本產品的方式時，本產品的添加量一般為體系總量的0.2～3.0%，一般情況下，固體物料含量低時添加量取高值，固體物料含量高時添加量取低值，準確的添加量需根據用戶的配方試驗結果確定。

2.      預凝膠加入法

對本產品進行活化制備成預凝膠，可最大限度地發揮本產品的懸浮、觸變、增稠、潤滑性能，但採用預凝膠方法時，需要將本產品加入到極性活化劑中，而這些極性活化劑尤其是芳烴類溶劑毒性較大，對人體和環境有不良影響，因此，採用預凝膠法使用本產品時，建議僅僅用於用戶的產品本身必須要使用這類溶劑的情況，或儘量採用毒性較小的極性溶劑。制備本產品預凝膠的具體方法如下：在攪拌機中先加入極性溶劑（200號溶劑油、甲苯、二甲苯等），在攪拌狀態下按本產品占溶劑重量5～10%的比例加入本產品，全部加入本產品後繼續攪拌約5分鐘，使本產品在溶劑中得到充分潤濕，然後加入極性活化劑，本產品將被迅速活化成粘稠膠體，繼續攪拌5～10分鐘即可制得本產品的預凝膠。用戶可以根據配方要求折算本產品的用量后取用相應重量的預凝膠，再加入需要的有機溶劑或介質攪拌分散，按配方工藝添加其他材料和助劑即可。

極性活化劑的種類和添加量如下表所示