產品描述
| 品牌： |
上海 |
型號： |
HY |
| 額定輸入功率： |
50（W） |
柱塞行程長度： |
可調（mm） |
| 底板直徑： |
0.1（mm） |
電源類型： |
交流電源 |
| 電源電壓： |
220V |
加工定製： |
是 |
| CO2激光雕刻機 |
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| 工作原理： |
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| CO2激光器是紅外頻段波長為10.64um的氣體激光器，採用co2氣體和其他輔助氣體充入放電管作為激光的介質，當在電極上加高 |
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| 電壓，放電管理產生輝光放電就可使氣體分子釋放出激光，將激光能量放大后就形成對材料加工的激光束，通過電腦控制振鏡改變激光束光路實現自動打標。 |
| 產品特點： |
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| CO2激光打標機採用10.64um波段遠紅外激光器，有美國進口射頻激光器或國產CO2激光器，配合高速掃描振鏡，合理整體結構設計，速度快， |
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| 精度高，機器穩定可靠，部件壽命長，軟件採用Windows,Auto CAD,Photoshop等軟件的輸出文件， |
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| 支持PLT,PCX,DXF,BNM等文件，直接使用SHX,TTF字庫，支持自動編碼、序列號、批號、日期 |
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| 條形碼及二維碼數打標，軟件具有圖形反打功能。 |
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| 產品優勢: |
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| 1.激光器，採用美國進口原裝激光器，出光穩定，故障率低，壽命可達15000小時，使用和維護極低； |
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| 2.整體設計科學合理，採用世界先進理念設計，軟件和控制系統，振鏡配合，部分壽命大大增長； |
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| 3.控制電腦，工業控制計算機（工控機），能保証工業設備在工業環境里長期穩定工作，故障率低； |
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| 4.控制軟件，功能強大，具有圖形對齊，分層設置參數和紅光位置和紅光位置預覽功能，圖形計算準確，可標刻條碼並具有反打功能； |
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| 5.冷卻系統，採用優化的風冷和水冷卻兩種方式，增強激光管使用壽命，方便操作和使用； |
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| CO2激光雕刻機系列技術參數 |
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| 型號 |
HY-SC10 |
HY-SC30 |
HY-SC120 |
HY-SC100/150 |
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| 最大激光功率 |
100W |
305W |
50W |
100W/150W |
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| 激光波長 |
10.64um |
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| 擴束鏡 |
3-8倍/Time |
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| 激光重複頻率 |
≤20KHz |
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| 標準雕刻範圍 |
140mm*140mm |
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| 適配雕刻範圍 |
50mm*50mm |
100mm*100mm |
175mm*175mm |
400mm*400mm |
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| 雕刻深度 |
≤0.3mm |
≤0.4mm |
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| 雕刻線速 |
≤0.5mm（視材料） |
≤2mm（視材料） |
≤4mm（視材料） |
≤6mm（視材料） |
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| 最小線寬 |
0.015mm |
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| 最小字符 |
0.4mm |
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| 重複精度 |
±0.01mm |
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| 整機耗電功率 |
≤0.8KW |
≤1.2KW |
≤2KW |
≤4KW |
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| 電力需求 |
220v±10%/50Hz/10A |
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| 1. 永久性： 如打標標記不會因環境關係（觸摸、酸性及減性氣體、高溫、低溫等）而消退。 2. 防偽性： 採用激光打標技術雕刻出的標記不輕易仿製和更改，在一定程度上具有很強的防偽性。3. 非接觸性： 激光打標是以非機械式的"光刀"進行加工，可在任何規則或不規則表面打印標記，且打標后工件不會產生內應力，保証工件的原有精度。對工作表面不產生腐蝕，無"刀具"磨損、無毒害、無污染。 4. 適用性廣： 用激光做加工手段，可以對多種金屬、非金屬材料（鋁、銅、鐵、木製品等）加工。 5. 雕刻精度高： 激光打標機雕刻的物品圖紋精細，最小線寬可達0.04mm。標記清楚、持久、美觀。激光印標能滿足在極小的塑料制件上印製大量數據的需要。例如，可印製要求更精確，清楚度更高的二維條碼，與壓印或噴射打標方式相比，有更強的市場競爭力。 6. 運行本錢低： 打標速度快且標記一次成型，能耗小，因而運行本錢低。固然激光打標機的設備投資比傳統標記設備大，但從運行本錢而言，使用激光打標機要低得多。舉例說明： ①塑封三極管打標：激光打標機工作速度為10個/秒，若設備折舊以5年計算，打標用度為0.00048元/個。假如使用移印機，其綜合運行本錢約為0.002元/個，甚至更高。 ②軸承表面打標：若軸承三等分打字，總共18個4號字，採用振鏡式打標機，以氪燈燈管的使用壽命為700小時計算，則每個軸承的打標綜合本錢為 0.00915元。電腐蝕刻字的本錢約為0.015元/個。以年產量400萬套軸承計算，僅打標一項，1年最少可以降低本錢約6.5萬元。 7. 加工效率高 計算機控制下的激光光束可以高速移動(速度達5～7米/秒)，打標過程可在數秒內完成。 8.開發速度快 由於激光技術和計算機技術的結合，用戶只要在計算機上編程即可實現激光打印輸出，並可隨時變換打印設計，從根本上替換了傳統的模具製作過程，為縮短產品升級換代週期和柔性生產提供了便利工具。 |
產品圖片
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