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丁基橡膠的優點

1.氣透性

  丁基橡膠的氣透性在烴類橡膠中是最低的。丁基橡膠的氣體溶解度與其它烴類橡膠接近，但是它的氣體擴散速度比其它橡膠低得多。這是丁基橡膠最重要的基本性能之一，它決定了丁基橡膠在內胎、氣密層等若干方面的主要用途，見表8-1。

  在 40℃時，丁基橡膠的氣透係數 Q＝0.6×103, 約為天然橡膠的 1／20，順丁橡膠的1／76，以丁苯橡膠的

  1/8，乙丙橡膠的 1／13。隨着溫度的提高，氣透率的差別逐步縮小。但是，即使在較高溫度下差別仍很大。

  一般來說，丁基橡膠的品種、硫化程度對氣透性影響不很大，但是操作油和填充劑的用量對氣透性有很大的影響，例如在填充50份炭黑的情況下，操作油從0增至30份時，氣透率增大3倍。增加炭黑用量，氣透率降低。使用片狀填充劑（如雲母），氣透性可以大大降低。

2．耐熱性

  丁基橡膠的化學不飽和度低，加上聚異丁烯鏈的不活潑性，使得丁基橡膠的耐熱和耐氧化性能遠優于其它通用橡膠。採用耐熱性的膠料配方，硫化膠經120℃×144h熱空氣老化后，伸長率變化不大，拉伸強度仍可保持70％以上。採用樹脂硫化的丁基硫化膠，在170℃×144h老化后，強伸性能僅下降一半左右，它的最高使用溫度（短時間）可達200℃。

丁基橡膠耐熱老化性能較優異。硫化膠的熱氧老化屬降解型，老化趨向軟化。

3.耐侯性

  炭黑補強的丁基硫化膠，耐候性是很突出的，能長時間曝露于陽光和氧氣中而不損坏。丁基橡膠表面降解的速度、深度和程度受填充劑對光的反射和對氧的吸收以及填充劑的性質和用量的影響，使用高反射的填充劑（例如二氧化鈦和氧化鋅）的丁基硫化膠耐候性能更佳。

4.抗臭氧性能

   與高不飽和橡膠相比，丁基橡膠耐臭氧性能特別好，典型的丁基硫化膠的抗臭氧性能比高不飽和的天然橡膠、丁苯橡膠等橡膠約高10倍。

  丁基橡膠在給定應變條件下，在室外曝露后裂紋產生較少，而且增長速度比較緩慢。丁基橡膠的抗臭氧性能與橡膠的不飽和度和硫化狀態有關。抗龜裂性能隨不飽和度增加而下降，隨硫化時間的延長而提高（特別是在低硫化狀態下）。炭黑和操作油對丁基橡膠的抗臭氧性能也有影響，硫化膠隨炭黑用量增大，抗龜裂性能得到改善（在相同硫化狀態下），但填充極高量炭黑的情況除外。烴類增塑劑會降低抗臭氧性能，使龜裂增長速率增大。

  總之，為提高丁基橡膠制品的抗臭氧性，可採取如下措施：①硫化程度要深；②橡膠的不飽和度要低；③增塑劑和粗粒子的非炭黑填充劑不宜大量填充；④防護劑使用要適當；⑤配合劑分散要均勻並浸潤。

5．耐酸、碱和耐極性溶劑

  丁基橡膠特別耐動植物油，在酒精、乙酸等多種極性有機介質中溶脹也甚微，溶脹程度隨硫化程度的提高和填充劑特別是炭黑用量的增大而降低。丁基橡膠不耐濃氧化酸（如HNO3、H2SO4），但耐非氧化酸和稀至中等濃度的氧化酸，耐碱溶液和氧化-還原溶液。但在脂肪族溶劑中嚴重溶脹。在設計耐酸、碱膠料配方時，必須考慮填充劑被介質侵蝕問題，例如在設計耐液體酸膠料時，不宜使用碳酸鈣做填充劑。

6．電性能

  丁基橡膠的電絕緣和耐電暈性能比一般合成橡膠好，體積電阻可達1016Ω·cm以上，比一般橡膠要高10~100倍，介數1kHz為2～3，功率因數（100Hz）為0.0026。

7．吸水性

  丁基橡膠的水滲透率極低，在一般溫度下耐水性能優異，在常溫下的吸水速率比其它橡膠低10~15倍。丁基橡膠的這種優異性能對電絕緣膠料是一重要貢獻。用炭黑補強和以樹脂硫化的丁基硫化膠可獲得在高溫長期曝露條件下的低吸水性能。為了使丁基橡膠膠料能長期  連續曝露于水中或高溫下，原則上應作如下考慮：

            a.填充劑應是非親水和元電解質的；

            b.硫化體系的水溶物應儘量少;

            C.選擇的補強填充劑和硫化條件應使硫化膠具有高彈性模量和其它物理性能。

            8．減震性能

丁基橡膠在-30～50℃的溫度範圍內具有良好的減震性能，在玻璃化溫度（-73℃）時仍具有屈撓性。用於緩衝或衝擊隔離的防震，能很快的使自由振動衰減，特別適於緩衝性能  要求高的如發動機座、減震器等用途。