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一、設備組成 

機器被分為五個主要部分：

沖瓶機 

灌裝機

旋蓋機 

工作台及傳動 

管道等  

二、技術特點

1、 整機採用懸挂式卡瓶口輸送結構，從而使整線運行更為可靠。不同的瓶型只需調整空瓶輸送帶高度及少量附件，而出瓶輸送帶高度不需要調整,為此使更換瓶形更為快捷、省力。

2、 採用彈簧式沖洗鉗手，空瓶隨軌道自動進行180度翻轉，對瓶內進行沖洗，本機沖洗噴口採用梅花狀多孔對瓶底各夾角沖洗充分，沖洗效率高

3、採用高精度機械灌裝閥，灌裝快捷，液面精度高，採用導杆式對中原理，使閥具有預罩功能，使進出瓶更平穩可靠。具有無瓶不灌裝，沖氣式灌裝時爆瓶閥會自動關閉等功能。具有CIP原位清洗功能。         

4、 灌裝機採用卡瓶口方式，大迴轉軸承支承結構，從而使機器運轉更平穩。

5、本機採用磁力扭矩蓋頭，實現抓蓋、擰蓋功能，擰蓋力矩無級可調，恆力矩的擰旋蓋，且不傷蓋，封口嚴密可靠。

6、迴轉式理蓋器採用氣力理蓋，具有不損坏蓋表面，料斗內缺蓋發訊號，控制上蓋機自動補蓋等功能。

7、整機採用先進的人機界面操作，PLC控制，變頻無級調速等自動控制技術，具有缸內液面自動控制，無瓶不開閥不加蓋，缺瓶等待，蓋滑槽內缺蓋停機等功能。

8、與水接觸的零部件均採用SUS304不鏽鋼材料，主要電器、氣動元件均採用進口件。

三、機器運行原理 

瓶子由風送道通過進瓶星輪傳送至三合一灌裝機。沖瓶機迴轉盤上裝有瓶夾，瓶夾夾住瓶口沿一導軌翻轉180°，使瓶口向下。在沖瓶機特定區域，特殊專用噴嘴噴出沖瓶水，對瓶子內壁進行沖洗。瓶子經沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導軌再翻轉180°，使瓶口向上。洗淨后的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶機導出並傳送至灌裝機。進入灌裝機的瓶子由瓶頸托板卡住瓶口保持，在托瓶氣缸作用下瓶子上升接觸灌裝閥，開閥機構自動開啟灌裝閥，灌裝結束后灌裝閥在關閥機構作用下關閉，完成整個灌裝過程。在壓下凸輪作用下下降使灌滿物料的瓶子離開灌裝閥，瓶子通過卡瓶頸過渡撥輪進入旋蓋機。旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立並防止旋轉。旋蓋頭在旋蓋機上保持公轉並自轉，在凸輪作用下實現抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三合一瓶裝機。

四、技術參數