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傳統的玩具設計流程是這樣的：構思→手工畫平面圖→電腦軟件畫三維圖→試制玩具的零部件→組裝驗証→返工→再驗証，經過反復幾次后，設計最終完成，然後又是開模、試生產等一整套繁瑣的流程。而實踐証明，這樣的設計流程會造成人力、物力的極大浪費。

     數字化是如今製造行業的大背景，玩具設計也已經向數字化、智能化方向發展，傳統設計製造方式難以滿足不斷變化多樣的市場需求。在這裡，你將找到一套完整的解決方案，讓玩具設計變得簡單、有趣，讓玩具製造變得高效、優質。

正盛三維掃描儀為企業帶來的效益：

 獲取自由曲面高精度的三維數據，玩具設計變得簡單而規範，新品推出的時間能縮短為原先的1/5以上。
    - 正盛自主研發的iscan4-3D三維掃描儀能夠對產品模型或樣品快速的進行測量，獲取實體高精度的三維數據，讓設計人員能夠輕鬆的通過建模得到滿意的產品曲面模型。

結合3D打印機應用：

1.縮短產品開發週期：無需機械加工或任何模具，3D打印就能直接從計算機圖形數據中生成任何形狀的零件,從而極大地縮短產品的研製週期，提高生產率和降低生產成本，對於企業提升競爭力極其有益。

2.玩具的個性化定製更加容易：因為3D打印，玩具定製化或是高度個性化，已經是很容易實現的事情。

3.玩具新品開發：3D打印能實現一些很複雜的結構和機械，開發出傳統製造方式無法完成的玩具形式，為玩具行業帶來新的活力與利潤增長點。

4.新的玩具銷售模式成為可能：借助3D打印技術，玩具廠家甚至可以不用銷售實物給客戶，而是提供3D圖紙，讓客戶自己在家打印出來感興趣的玩具，客戶可以既體驗自己動手製造的樂趣，又減少購買費用；這種玩具銷售模式由於減少了物流運輸和倉儲，對於環境也更加友好，減少碳排放，是未來的發展趨勢。

設備特點

  用途：可掃描通訊設備、文物、人體 、醫學等相關的物品 。

  對人體安全 每次採集時間小於5秒；

  全自動掃描拼接，無需貼標記點及噴顯像劑 ，黑色或柔軟物體等也可掃描 ;

  具備完整的軟件界面系統,包括三維掃描/點云單一顏色顯示/着色顯示/真實紋理顯示,放大縮小顯示, 點云刪除等。

  點云格式為ASC,,IGS自動建立成STL三角面, 三維人體掃描技術可以9秒鐘獲得人體上所有數據，根據參數製造出最合適講究的衣服，應用到量體裁衣，個性化服裝定製，人體數據庫建立，三維試衣等不同的領域，結合CAD、CAM系統實現在人體測量，服裝設計，製版.生產的一體化。

聯繫人: 葉偉強先生
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