| 型號： | 820 |
|---|---|
| 品牌： | 匯達 |
| 原產地： | 中國 |
| 類別： | 化工 / 無機原料 / 其它無機原料 |
| 標籤︰ | 食品級 , 加成型 , 耐高溫 |
| 單價： |
¥65
/ 千克
|
| 最少訂量： | 20 千克 |
| 最後上線︰2017/02/24 |
| 產品特性 | |||
|
|
|||
| 1）硫化前： | |||
|
硅膠 |
硬化劑 |
||
| 外觀 |
半透明粘稠性液體 |
無色透明 |
|
| 粘度 25℃,mpa,s |
70000 |
2000 |
|
| 操作時間（25℃）/min |
60 |
|
|
| 硫化時間（25℃）/hr |
24 |
|
|
| 2）硫化后： |
|
|
|
| 硬度/ShoreA |
40 |
|
|
| 拉伸強度/MPa |
7.2 |
|
|
| 伸長率/% |
350 |
|
|
| 撕裂強度/kN·m-1 |
11 |
|
|
| 線收縮率（25℃）/% | 0.1 | ||
| 密度/g·cm-3 1.10 | |||
|
技術指標 |
|
|
| 用途及特性 | 黏度 | 硬度 | 拉伸強度 | 撕裂強度 | 伸長率 | 線收縮率 |
| 優良品質 | 70000 | 40±1° | 7.2±0.2° | 11±2 | 350% | 0.1 |
| 使用方法 |
|
① 混 合： 基膠與固化劑按重量比10:1混合，混合可以手動或使用設備。 ② 脫 泡： 混合后的膠料在灌模前應進行脫泡，在脫泡過程中，膠料體積可增大4-5倍（發泡）。因此，脫泡的容器體積應比膠 料體積大4-5倍， 幾分鐘后膠體積恢復正常，當表面沒有氣泡逸出時（約10分鐘）即完成。少量使用時可在真空乾燥器內進 行。 ③ 表面處理： 膠料要接觸的模具表面或灌封的材料表面可用液體石蠟或表面活性劑等作為脫模劑。 ④ 固化和脫模：混合脫泡后的膠料固化的溫度和時間可根據工藝條件而定，如120±5℃烘30分鐘固化，60-70℃烘2-3小時固化， 室溫固化時間為24小時，增加固化劑用量可減慢固化速度，反之加快固化速度。 （注：模具硅膠與固化劑一定要攪拌均勻，如果沒有攪拌均勻，模具會出現一塊已經固化，一塊沒有固化，模具硅膠會出現乾燥固化不均勻的狀況就會影響硅膠模具的使用壽命及翻模次數，甚至造成模具報廢狀況。） |
| 包裝、儲運及注意事項 |
|
① 本系列產品基膠用20KG/鐵桶包裝，固化劑用2KG/塑料瓶包裝。 ② 本系列產品應密封貯存，並放在陰涼的地方，防止雨淋、日光曝晒。 ③ 本系列產品貯存為半年。貯存過程中若粘度增大，在剪切力作用下（攪拌）即可恢復其流動性。建議使用時先將膠料放在容器中攪拌，然後 加入固化劑混合。超期復驗合格后仍可使用。 ④ 在操作過程中應避免接觸縮合型硅橡膠硫化劑。可能引起膠料不硫化的還有胺類、含硫、磷的化合物和一些金屬鹽類。 |
