一、橡膠止水帶修補措施： 1、將 DK304378-DK304375 段仰拱破損橡膠止水帶部位混凝土沿環向方向鑿出一個三角凹槽，凹槽深 20cm，寬 10cm。如（圖一）鑿除混凝土同時注意保護其餘未損坏橡膠止水帶，以免被混凝土廢碴損坏。考慮到橡膠止水帶搭接長度以及方便工人操作，止水帶端頭處應預留不小於 60cm。如（圖二） （圖一） （圖二） 2、將破損橡膠止水帶取出，更換新橡膠止水帶，接頭處採用冷粘結處理，接面部位保持平展用磨光機磨平 30 釐米、塗膠水壓實即可，待接頭處粘合后，在鑿出的凹槽內添加界面劑，同時用“U”型卡將橡膠止水帶固定在凹槽內，最後加入遇水膨脹止水膠 （如圖四）或雙組份聚硫密封膠。 （圖三） （圖四）
二、橡膠止水帶的施工方法 橡膠止水帶是在混凝土澆注過程中部分或全部澆埋進混凝土中。由於混凝土中有尖角的石子和銳刃的鋼觔，所以在止水帶定位和混凝土澆搗過程中應注意安裝定位方法和澆搗壓力，以避免止水帶被刺破。由於橡膠撕裂強度比拉伸強度低，所以如果止水帶刺破將會大幅度降低止水帶抵抗外力的能力。 施工工藝 ①在澆埋混凝土前應使其界面部位保持平展，接頭部位粘結緊固； ②充分澆搗、振盪混凝土來定位止水帶，使其與混凝土良好結合，以免影響止水效果。 ③固定止水帶只能在止水帶允許的部位上穿孔、打洞，不得損害本體部分； ④止水帶的固定方法應按設計要求進行。常用的固定方法有：在橡膠止水帶兩側留有圓孔，孔徑Φ5mm，兩側孔的間距分別為 30cm，兩側錯開佈置，用細鐵絲穿過預留孔，固定在鋼觔或附加鋼觔上，或專用卡具固定，用鐵絲和摸板固定等。但無論採用哪種方法，都必須保証止水帶定位的準確、不損坏止水帶的有效部位和便於混凝土的澆搗。
三、橡膠止水帶施工注意事項 ①在施工過程中，由於混凝土中有許多尖角的石子和銳刃的鋼觔，所以澆搗和定位止水帶時應注意澆搗的衝擊力，以免由於力量過大而刺破橡膠止水帶。如發現有刺破現象應及時修補，否則在接縫變形和受水壓時橡膠止水帶所能抵抗外力的能力就會大幅下降； ②在定位橡膠止水帶時一定要使其界面部位保持平展，更不能讓止水帶翻滾、扭結，如發現上述現象時應及時調整； ③在澆注固定止水帶時應防止止水帶偏移，以免單側縮短影響止水效果； ④在混凝土澆搗時還必須注意充分振盪，以免止水帶和混凝土結合不良而影響止水效果； ⑤止水帶接頭必須粘結良好，如施工現場條件具備可採用熱硫化連接的方法。
四、橡膠止水帶檢查 ①用模板固定止水帶一端，澆筑后再拆除模板； ②用同樣方法澆筑止水帶另一端； ③拆除模板並保持好止水帶。 4.2 檢查標準 ①接口 止水帶接口處要求對位準確，粘結牢固； ②安裝 檢查是否用鐵絲將止水帶牢固綑紮在鋼觔上，不許鬆動，以免澆注混凝土時位移。
五、橡膠止水帶接頭形式： 止水帶接頭形式
六、雙組份聚硫密封膏的施工做法及注意事項 1、施工做法 （1）、基層處理 ①首先將基面清理乾淨，要求基面平整、乾燥； ②如基面有起砂或高低不平等現象應重新抹上水泥砂漿進行修整並達到規定的水泥砂漿強度等級； ③如基面潮濕應用噴燈烤干施工界面后再用鋼絲刷刷一遍以清除烘烤后掉下的水泥屑及塵土； ④為了使施工面週圍整齊美觀及防止污染週邊，可在接縫兩側粘貼隔離帶，材料可用牛皮紙、玻璃膠帶、壓敏膠帶。 、施工做法
（2） （1～2） ①將聚硫密封膏 A 組分和固化劑 B 組分以 10： （質量比）的比例嚴格計算，將兩個組分充分攪拌混合均勻，人工攪拌時間不少於 8min，用手提電鑽或手槍鑽攪拌不少於 5min，以採用機械攪拌方法為宜，攪拌時間只能多不能少，否則攪拌不均勻造成局部固化不完全面達不到密封防水效果，B 組分應根據氣溫作適量調整，一般夏季用 1 份，冬季用 1.2 份，春秋季用 1.1 份，配置好的材料應在 2h 內用完，否則慢慢固化變稠造成施工困難和降低性能，應注意用多少配多少，否則配多了用不完造成浪費； ②將充分攪拌均勻的該產品刮入縫內並壓平，嵌縫工作分二次進行，第一遍先刮入縫兩側，第二遍再將縫內填滿壓平，另外也可將該產品裝入密封專用膠管中，用施膠槍將膠擠出施工，發現氣泡應及時施膠修補； ③施工完畢后應對接縫進行全面檢查，及時修補孔洞和將界面隔離紙揭去。應特別注意該品固化前的保護，避免在充分固化前損坏。 但該品表干時間為 2h， 70強度要在 7d 后達到，因此試水必須在 10d后才能進行。
2、注意事項 、施工 （1） ①雨天或混凝土表面有霜、露時不得施工。局部有水漬，急於施工時，可用噴燈烘乾； ②施工結束后在表干時間內，應避免雨淋，以免起泡； ③混合后的物料一般要求在塗敷期內用完，時間過長會影響粘結強度； ④施工機具用完后應及時用丙酮或甲苯清洗乾淨。
