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專業生產五金壓鑄機熔爐，採用紅外加熱技術，節能效果比高頻電磁加熱方式優，但維修遠比高頻加熱方便，而且故障率很低，維修絕對簡單，非專業人員即可維修。比電阻爐，燃油爐節省效果更優越30﹪以上。價格合理低廉，保証在半年之內讓你回收因節能節省下來的成本費用。歡迎來廠參觀，試用。

以下為採用紅外加熱技術壓鑄爐與其它加熱技術爐的優劣比較.

與高頻電磁爐比較：（1）高頻電磁爐在熱的利用率上比較高，但其維修方面特別複雜，一般技術人員無法進行修理，若有故障必須要專業人員進行維修，所以維修費用較高。

（2）高頻電磁爐在工作的時候，本身線圈也會產生大量的熱量所以會消耗很多的電能，還需要有風機為其自身散熱，風機會消耗掉一部分能量，每臺電磁加熱爐至少有5-6颱風機。而且風機運轉時候產生很大噪音。

（3）電磁爐在工作一段時候，風機老化或者故障，很容易導致電路板故障，電路板故障需要更換費用較高的IGBT（多為進口原件）費用較高。

（4）本公司實驗數據：250KG鋅料，完全融化溫度到達450度，耗時78分鐘，用電34度。

   同等條件下高頻電磁爐花費時間82分鐘，用電：40度。

   在用時上紅外爐可節省4分鐘，電能上紅外爐節省6度電。

與普通電阻爐比較（含插入式電阻發熱絲）：（1）首先電阻爐已經屬於一種高能耗產品，大部分已經被高頻電磁加熱爐所取代。其功耗我們先不做比較，大家應該知道。插入式電阻絲加熱，在能量利用上最直接，但其在使用過程中安全隱患非常大，外殼一旦破裂，將會導致機殼全部帶電對操作人身安全有很大的隱患，或者導致短路引起線路故障甚至起火。

（2）電阻絲在工作中因為時間關係會有老化現象，燒斷，接頭斷裂也是常有故障，會影響工作生產。

以下是我們根據經驗對於市面上現有的熔爐做個使用經濟分析比較：

現在柴油價格飛漲，相信隨着全球能源短缺，燃油的價格絕對不會降下來，加上合金材料的漲價各成本上升，這樣一來對於壓鑄行業可謂雪上加霜！我們最新研發的紅外加熱節能熔爐，每天比燃油熔料最少節約300元左右,最少能為客戶節約60%成本。

柴油、電熱管和電磁加熱節能，紅外加熱節能爐熔爐經濟效益比較

 產品特點：
1、設備體積小，重量輕、效率高、耗電少；
2、爐子週圍溫度低、無煙塵、作業環境好；
3、操作工藝簡單、熔煉運行可靠；
4、加熱溫度均勻、燒損少、金屬成分均勻；
5、鑄件質量好、熔化升溫快、爐溫易控制、生產效率高